锥套材质

关于挤压锥套型号尺寸的材质，不一定局限于一种，小编从材质方面带大家了解一下锥套：

锥套材质一般为高碳铬钢或铬一硅钢，其硬度高、耐磨、耐腐蚀、机械性能高、但韧性差。由于锥套本身存在裂纹缺陷，经过长时间轧制运行。锥套在循环应力的作用下诱发局部疲劳裂纹扩展，加上装配上油膜INA轴承径向间隙过大，承载能力降低等因素叠加效应，导致沿圆周方向断裂。挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。在后续轧制过程中，靠近支撑辊端面侧那半截锥套失去约束，在支撑辊转动情况下，除与锥套相对运行外伴随着与支撑辊相对转动，受辊子轴向串动因素影响与另半截锥套端面处相挤压刮擦。带键连接另一半锥套在键作用下随同轧辊一起转动，多次受挤压刮擦影响，当阻力大到一定值时，导致连接键剪断，失去约束。转动同时断口处附近衬套受铁渣(屑)毛刺作用产生划伤等磨损，油温上升。

之前我们介绍了不同的模具和分工，这里详细介绍一下分流模、舌型模，她们都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么。

答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延伸系数大，主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。

平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。

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挤压机的工作效率

挤压机本身就是工业制造领域的重要设备之一，因此提高挤压机的工作效率是个大科研和企事业单位都需要解决的重要问题之一，希望可以通过改装可以有效的提高挤压机的工作效率。

这里所说的改装首先就是要为挤压机加装一套水处理系统，将中水进行软、净化再处理，使其不容易结垢，用加压泵打入冷却管路增大压力。并在水接入口处装上过滤网，并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便，同时降低了设备故障率，延长了系统使用周期。

同时，还要将挤压机的原进水主管路拆除，加大管口直径，增加通流面积；还要将原反冲水路拆除，更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径，减少水垢在管壁的形成，机组内串联管路改为并联管路。

改造后，挤压机冷却管路的阻力减小，进入油冷却器的水量增大，实现了降低油温和排气温度的目的，使得设备冷却效果明显变好，温升现象基本消除。空气品质变好，油耗降低，效率也相应提高

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热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。压块要进行定时检查并换新，料筒在经过长时间的使用之后才会出现变形，因此也要注意更换。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，提高了耐磨性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可提高30%-50%。