轧辊材质的选择

金属轧制需要用到的是铸铁轧辊生产销售，有的金属比较硬，要求轧辊的一个硬度。工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同：

粗轧前段工作辊：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。

粗轧后段工作辊：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。

精轧前后端轧辊的材质选择

轧辊的材质有很多种，根据不同使用需求而定的，对于精轧铸铁轧辊生产销售前后的材质选择来了解下：

精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。

精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用***冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。

轧机上的轧辊介绍

轧机与产品接触的也就是轧辊了，轧辊的工作条件很复杂。铸铁轧辊生产销售在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。

轧辊制造如何确保质量

轧辊在应用后制冷不善，也会遭受焊接应力的危害。因此轧辊除损坏外，还常有裂痕、、脱落、压印等各种各样部分损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其抗压强度、耐磨性能和别的各种各样性能参数间需有较好的配对。那样，不但在一切正常轧制条件下长久***，又能在出現一些出现异常轧制状况时损伤较小。因此在生产制造铸铁轧辊生产销售时要严控轧辊的冶金工业品质或加上外界对策以提高轧辊的承载力。有效的辊形、板孔、形变规章制度和轧制条件也可以减少轧辊工作中负载，防止部分高峰地应力，增加轧辊使用寿命。