合理调整铝金属流动速度,就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔.挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带.

一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短.如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂;壁厚很薄;离中心很远的部分,可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动.而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速.

此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模;导流模;改变分流孔的数目;大小;形状和位置来调节铝金属的流速.

洛阳雨晗将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。挤压机盛锭筒挤坏别着急，雨晗有几个相关处理对策，看看能不能用得上：1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。以***的生产技术、的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着***的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

静液挤压

金属型材挤压成型有几种不同的方法，今天小编在这为大家介绍一下：

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体（压力达1000-3000MPa），金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形极为均匀；挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；挤压比大，可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

为了得到佳的挤压效果，在挤压的过程中，盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃－38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响，高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。随着中套外半径的增大，装配的大等效应力缓慢减小，而工作时的组合大等效应力缓慢减小。因为在一般情况下，盛锭筒温度到达468℃时，废品就会增加。盛锭筒的温度对挤压非常重要，为了使热应力降到低，防止内衬收缩，并且使盛锭筒与内衬同时达到可操作的温度，所以，对盛锭筒的加热必须渐进式地完成。