关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500T，630T挤压机为0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

雨晗专注于工模具事业多年，拥有***的加工工艺，选材考究，生产***的产品！

铝型材生产前要对铝合金挤压工模具设计生产和挤压机垫片进行检查，确保后续工作顺利进行：

要对挤压筒和模具的加热温度进行检测，根据所需要挤压的型材类型，是空心型材还是实心型材，来确定挤压筒和模具的加热温度。

型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度（℃）380-450420-460模具加热温度（℃）430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片，二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内，根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差，如果挤压能力在8.0MN以下的挤压机，垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下，如果挤压能力在8.0MN以上的挤压机，垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内，挤压能力越大，内径差值可以越高。当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

铝型材挤压模具的工作带

铝型材大多采用挤压成型，我们雨晗就是生产铝合金挤压工模具设计生产、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计：

1、首先工作带设计时，以整个铝型材***难出挤出的部分为基准点，取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。挤压筒内外套的直径如何确定，一起跟着雨晗厂家了解：铝合金挤压工模具设计生产工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁结构，挤压制品的允许挤压系数A，以及被挤压合金变形所需要的单位压力来确定。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距离挤压筒中心的距离 相等，则工作带长度应相等。

2、另外从模具中心开始，每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话，就看看下面的图是否能帮助你理解。