今天雨晗厂家分享一些经常被咨询的问题，这些问题你也可能遇到过，挤压轴用途为什么老是断？

铝材挤压机的挤压杆，它的主要功能是用于传递压力的，如果说中心压杆经常断裂，既造成经济损失，同时影响生产，延迟交货，挤压机中心杆断裂造成设备运转率只能达到85%左右，行业内均如此。目前我们正多方设法解决此难题，争取设备运转率达到98%以上。因此在铝材挤压机的挤压工具中，挤压杆也是相当重要的一个部件，关于铝材挤压机的机杆老是断的其主要原因是因为安装调试的时候中心没有对接好。是的，对于挤压轴用途来说，累计工作达到一定小时候，挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。那要怎么样安装调试才是正确的呢？沿着这个问题我们继续看下面一条知识的解说吧。

如何保证挤压轴用途的运转效率提高，要先从维护保养开始，雨晗厂家提供几条建议：

1. 发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理；

2 挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久耐用，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；

3. 必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理；

4.没有轴向弯曲，在挤压时没有轴向以外的外力作用；

5.挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油。

铝型材挤压模具发展

随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模具、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500MPa 以上的耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，***可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。挤压轴用途的总长度L=L1+L2，式中L,为轴座的长度，根据轴支承的相应部分的长度来确定，为轴杆的长度。如 200MN 卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为υ1800×500mm，重达10t,需15t高强而热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。