挤压垫如何更换

组合挤压垫更换标准的更换有多种方法，但是大多数厂家会采取目钢丝绳或耐高温吊带悬吊更换的方法。这种悬吊方法有利也有弊，作为***从事挤压模具的洛阳雨晗厂家要讲的是悬吊更改的主要缺陷有：

1、安全风险大，行车吊装稳定性差，易碰撞设备或者人员；

2、不易吊装，圆柱体吊装易滑，捆扎与取下钢丝绳或耐高温吊带时困难；

3、难以对中，挤压垫与挤压轴通过螺纹连接，悬吊对中时，难以对准，耗时耗力；

4、装配时挤压垫难以旋转，悬吊时由于挤压垫体自重，装配螺纹时，非常费力；

5、针对于大型挤压设备的挤压垫，悬吊方法不适用。

在铝型材加工中，组合挤压垫更换标准起到挤压杆与锭坯隔开的作用，内椎体与外套间隙和弧度r角对挤压垫的弹涨起着决定性的作用。经过试验得知，当内椎体与外套间隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°时，固定挤压垫的弹涨效果上好。同时，挤压垫的芯块、基座、螺栓及销子等对挤压垫的弹涨也起着一定作用。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置),移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开,挤压垫再经输送装置送到上料机前端,再由上料机携带送入挤压机中。同时在挤压筒使用过程中，挤压筒的返铝情况要考虑固定挤压垫的对中精度问题和磨损后的重新加工问题，这些对挤压垫的使用寿命和使用效果影响也很重要。一般要求一季度至半年更换挤压筒一次。 　　

从分体挤压垫到固定挤压垫

科技不断进步，新技术不断代替旧技术的发展。只有更方便才能替代先前的产品。雨晗是一家***生产工模具企业，以质量为生命、时间为信誉、价格为竞争力的经营信念，立足于市场。组合挤压垫更换标准运用在国内得到广泛的运用，固定挤压垫和原来的那种分体挤压垫相比，是一个很大的技术进步。但目前在使用过程中遇到一个通用问题，同一个挤压垫在生产不同牌号的铝合金时，因为不同的合金所需的挤压力不同，而固定挤压垫的胀大系数随着挤压力的变化而变化，所以在生产时如需更换合***号，只能换相对应大小的挤压垫，浪费工时和人力，且在高温下操作，很不方便

洛阳雨晗***从事工模具多年，生产各种尺寸规格的固定挤压垫、挤压筒产品，已经与***众多铝型材生产厂家达成长期合作伙伴。

?没放压饼直接起压

组合挤压垫更换标准在型材挤压中起到多大的作用？看了这个你就知道了：

没放压饼直接起压，会直接造成挤压杆被包铝主缸无法后退，还可能因缺少压饼挤压主缸前进超行程导致无法拆卸挤压杆，而需要将挤压杆及其底座割烂报废，造成很长时间的停产；而且在将挤压杆利用反向挤压退出料胆的同时亦极易导致料胆口圆角或刮伤料胆内胆，导致料胆报废。一旦发生上述情况都将导致较长时间停机、停产；还将直接导致挤压杆、料胆等配件的使用寿命缩短、甚至报废，并因此造成维修成本的攀升和该类配件因需要频繁周转而使得库存量的过量增加。我国国有企业，曾一度执行，原冶金部设备主管部门拟定的挤压设备的检修周期结构，见下表。