挤压模具的温度配合

温度对于某些型材的生产有一定影响，适宜的温度范围很重要，铝型材挤压模具的上机前温度标注如下：

①铝合金挤压工模具加工厂：400-450℃；

②挤压垫：350℃；

③平模：450-470℃；

④分流模：460-480℃；

各个部位的保温时间不同，通常以1.5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定，加热时间也要控制在10h以下，否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃，然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀，低温水煮不会使模具开裂，***要使用水洗的方法进行清洗，保证水洗的水质纯净度，以便保证模具的质量。

挤压筒温度影响生产？

铝合金挤压工模具加工厂工作在高温高压的环境，使用前需要对挤压筒进行升温，原因是：温度较低的外部，挤压抗力大，金属难以流动；锭坯内部温度高，金属易于流动。这样会导致金属内外的流动速度不同，内层金属流动相对较快。要减少金属流动的不均，则需要降低锭坯径向的温度差。铝合金挤压工模具加工厂损坏，有几种常见的修复方法，这里雨晗厂家介绍一种镶套法。

雨晗工模具厂家常年为***各挤压机设备厂家提供挤压筒、挤压杆、挤压垫等服务，致力于为客户提供一体化解决方案、***模具与服务。

盛锭筒损坏几个原因

铝合金挤压工模具加工厂一旦损坏，小的影响产品质量，大了需要进行更换，更换期间将停止生产，影响生产效率，这几个致使损坏的原因要注意：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。