挤压筒加热

组合圆挤压筒制造加热现状

为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，挤压铝合金为450～500℃，加热的方法有：

1）开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用加热器从简内加热。

2）在挤压筒加热炉内加热。

3）用电阻元件从挤压筒外部加热。

4）用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应加热。

目前，一般采用装在挤压筒衬套中的电感应器加热和电阻丝外加热器加热两种方式对挤压筒进行保温加热。近年来，为了***控制挤压筒和铸锭温度，研发出了分区控制电阻加热法。

洛阳雨晗始终把客户满意度放在首位。我们交付创新的产品和高度整合的解决方案，使客户获得佳的投资回报率。

静液挤压

铝型材主要依靠的是组合圆挤压筒制造挤压的方式来生产，我们常见的静液挤压是铝型材挤压方式的一种。通过凸模加压给液体，由液体将压力传给坯料，使金属通过凹模成形。由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀，可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。主要用于挤压大变形量的线材、型材或是挤压低塑性材料。洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家***从事挤压模具开发、设计、制造的公司，坐落于洛阳下沟工业园区，占地二十亩，公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家***企业提供了各类工模具、组合圆挤压筒制造、内衬、铸轧辊等产品。

洛阳雨晗一家***生产组合圆挤压筒制造、垫片、挤压杆等模具配件的厂家，对于模具在了解不过了。模孔配置原则：

单孔型材模孔配置：一般是让模也***与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把***薄的部位配置在模具中心，

多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。

模孔工作带的确定：

1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。

2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。

3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。

4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。

5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。