洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家***企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以一.流的服务、一.流的质量取得了用户的一致好评。正挤压又可按照所不的其他分类方法进一步细分，如分为平面变形挤压轴对称变形挤压和一般三维变形挤压，或分为冷挤压、温挤压和热衫压等。另外，为了节省合金钢，有时挤压杆做成过盈装配式的，杆身部分用的材料强度可比根部用的高些。

用冷挤的工艺产品生产效率较高

热挤压还是冷挤压，我们离不开的就是挤压筒和圆挤压杆制造商了。

用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。相传德国在二次大战中之所以所向披靡，生产速度极快，效率非常高，质量又很好，所以所到之处无人能敌。

洛阳雨晗始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，帮助企业提高生产能力，使企业在激烈市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

正向挤压时，轴向压应力是由于挤压杆作用于金属上的压力和模子的反作用力产生的；径向压应力和周向压应力则是由于挤压筒和模孔的侧壁作用的压力产生的。挤压变形区内各点的主应力值是不相同的。挤压开始阶段的应力状态类似自由体镦粗；

轴向主应力们在垫片上的分布是边部大、中心小。这是由于中心部分的金属正对着模孔，根据小阻力定律可知其变形阻力小，故所产生的主应力σ1也就小。主应力σ1沿轴线上的分布由挤压垫片向模孔方向逐渐减小到模子出口处为零，径向主应力σr的分布规律与轴向主应力σ1相同。周向主应力σθ与径向主应力σr 之间的关系属于轴对称变形问题，即σθ≈σr 。实际上二者之间存在着一定的差值，其值由对称轴向表面处逐渐增大，并且其值总是lσrl >lσθl 。在变形区的不同部位轴向主应力σ1与径向主应力σr 之间的关系也是不同的：在靠近挤压筒壁部位为lσ1 l>lσr l，而在对着模孔的部位，则lσ1 l<lσr l。当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。这一结论可以通过金属流动实验得到证实。在终了挤压阶段，金属沿径向流动速度增加使金属硬化挤压结束阶段的受力情况挤ji度、摩擦力和挤压力增加，引起作用在挤压筒上的正压力dN和摩擦力dτ1，的增加。这就破坏了与垫片上的摩擦力dτd之间的平衡，促使外层金属沿abc界面向锭坯中心流动，如图2所示。在变形区内应力的大小不论如何变化，应力状态基本为三向压应力是不变的。