你有没有遇到空心挤压轴用途不能返回的现象，应该怎样及时处理呢？雨晗作为***的生产厂家更有发言权：

一步:采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内。采用液压缸和***装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压，将***装置松开，使挤压轴与大车脱离，大车返回，挤压轴留在筒内。

第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤压轴断面，另一头对准模支承断面。

第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。

第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤压轴与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。

这样可以提高挤压轴寿命

前面我们讲到一些关于提高挤压轴寿命的使用注意事项，或者是从材质上来解决，这里我们需要注意挤压生产中挤压轴承受的压力上限值等达到甚至忽略超过挤压设备的吨位，建议在挤压生产工艺中多采用小挤压系数以避免挤压轴长期处于承受压力的上限值的工作窗台，提高使用寿命。在铝型材生产过程中，只有通过空心挤压轴用途施加的外在挤压力通过挤压垫作用在锭坯上，使金属流出模孔的压力。

雨晗厂家***提供挤压机上面挤压筒、挤压垫、空心挤压轴用途等配件，各种规格型号齐全，有需要欢迎致电。

铝型材挤压过程应该注意哪些事项?以下由雨晗小编为您介绍：

1.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

2.铝型材挤压机吨位(吨)60010001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。

3.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。