挤压筒日常维护

圆挤压筒制造是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常保养：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。但是，也不能太小，否则，扁挤压轴的强度和稳定性得不到保证，扁挤压筒本身的强度也会受到影响。

在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。因此国内挤压生产迫切需要价格合理，供货期短，质量不差的国内品牌替代国外产品。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

气泡

铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。

①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，圆挤压筒制造和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。

②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。

扁挤压筒内孔尺寸的确定取决于哪些因素？ 决定于挤压强度高、宽度***宽、宽厚比大的薄壁壁板型材所需的 单位挤压力Ptt。缺点是，密封性较差，如果靠紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。当A = 15 ~ 50时，扁挤压垫片上的单位挤压力PK 不应小于450 ~ 600 MPa,在某些情况下，要求为600~1200 MPa。但 是，也不能太小，否则，扁挤压轴的强度和稳定性得不到保证，扁  挤压筒本身的强度也会受到影响。一般情况下，扁筒的单位挤压力 户比设计为450 ~ 800 MPa。