挤压筒日常维护

挤压筒外套设计是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常保养：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。有效摩擦挤压是指在挤压时，挤压筒外套设计和金属锭坯都运动，但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快，这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。

在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：1。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

挤压筒直径有要求

今天雨晗小编带大家了解一下关于挤压筒外套设计直径差相关问题。挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500T，630T挤压机为0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。

挤压筒与挤压杆、模座之间无论在冷态还是热态下均应严格对正中心，以防擦伤内衬或引起堵模。

挤压筒要加强维护、检修，定期检查观察表面状态和硬度，以保证产品质量，延长使用寿命。

关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响，经过研究表明：

扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的，随内孔椭圆度的变化，各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为：随着内孔椭圆度的增大，中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小，在工作状态下逐渐增大，但是，扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊，随着内孔椭圆度的增大，扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下，都是先减小后增大。在整个变化过程中有一个***值。但由于缺少自主的知识产权及市场无序的竞争，使市场上的同类产品鱼龙混杂，而且不考虑挤压筒型号规格和功率匹配。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此，进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律， 能更好的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。

洛阳雨晗***从事挤压筒外套设计、挤压杆等工模具生产加工，各种规格型号齐全，欢迎致电咨询！