之前我们介绍了不同的模具和分工，这里详细介绍一下分流模、舌型模，她们都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么。

答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延伸系数大，主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。

平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。

洛阳雨晗致力于挤压杆、盛锭筒等模具的研发生产，公司宗旨是：靠质量求生存、精益求精，精至用户共赢凭诚信拓市场、诚以换成，诚至用户同信

根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。在任何情况下，不允许使用临时的“装置”进行挤压机挤压筒的吊装与运输。

在挤压机中，模头的存在具有双重功能，一方面是将挤压料模压成所要求的形状；还有一方面则是作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。因此，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

目前，已开发应用的挤压机模头就有很多种，包括多种孔眼形式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头，可用其加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。

而截料机构在挤压机中的作用就是将模压之后的挤压料，按规定的长度要求均匀地切断成整齐表面的制品。在这过程中，截断料的长度主要取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。

另外还将涉及到挤压机截料机构截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离，而该间隙距离应小于0.2mm，以确保整齐地切断挤压料；但也不能超过0.5mm，以免刀刃与模头之间形成高的摩擦阻力。、