（1）使用密封件的类型、品种、规格、结构和装填位置及数量等应符合设计规定。

（2）单独使用密封胶满足不了要求时，应与密封垫片混合使用；密封处应无渗漏现象。

（3）机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换。

（4）石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压实验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象。

（5）轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的60%.

气膜机械密封件的端面断裂故障问题：

在釜用气膜机械密封件的运转过程中，尽管密封件端面发生断裂的可能性会很小的，但是也不能完全排除密封件不正常操作时造成此情况的可能性的。如果密封件在工艺介质侧发生断裂的，釜中有压力会明显地升高。外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。因此，在设计釜用气膜机械密封件及全市设施时必须考虑到这一点哦。

如何更换或维修的气膜机械密封件问题：

釜用气膜机械密封件大多采用集装式装置的，受过培训的装配人员很容易就更换了。由于密封件端面特殊性及槽型设计的，对密封件端面旋转座进行再加是不可能的。因此使用者在应有备用的更换密封件部件或一套密封装置。

空转导致机械密封损坏

原因是空转（也就是泵里没有物料）的情况下，机械密封的密封面没有得到物料的润滑，形成了密封面的干摩擦，导致密封面不够光洁平整，使得密封面失效。同时，由于电机的高速运转（2900转/分钟），机械密封干摩擦使得机械密封快速升温，温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度，使得0形圈部分或者全部烧坏，导致机械密封失效，由于0形圈的损坏，使得机械密封的静环（固定在泵上不动的）松动脱落，而泵轴在高速旋转，导致机械密封的静环碎裂。3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。?