21世纪以来，中国扶正器行业区域垄断被逐渐打破，其原享有的国家重点保护政策已不复存在;国内民营企业也异军突起，面进入扶正器制造行业。

把精细化管理理念引入到扶正器制造行业当中来，采用精细化管理的方法改善目前扶正器企业成本管理中预算不细、控制不够和考核不严所导致的成本居高不下等问题，成为扶正器制造行业***改变粗放型管理的必然选择。

所述扶正体组件包括安装在中心管外侧面上的扶正套56，扶正套56呈凹形，其内部弹性连接有扶正块52。所述扶正块52的内侧面设置有若干凹槽55，凹槽55与扶正套56之间设置有弹簧连接件。

所述弹簧连接件包括连接在凹槽55与扶正套56之间的外弹簧54和内弹簧53，内弹簧53套接在外弹簧54中。

使用前先将油管接箍安装到中心管上，同时油管接箍连接两根油管，这样就实现了将油管扶正器连接在两根油管之间的目的，并在油管下井阶段下入井中及油管起出阶段随油管起出。在下井阶段及起出阶段过程中遇阻，比如套管管径缩小、套管局部凸起等状况，扶正块压缩组合弹簧，另外滚轮实现固定连接，这样就可以实现扶正器外径减小、摩擦阻力zui小，以度过阻碍，使油管顺利的下井及起出。单弓编织套管扶正器单弓编织套管扶正器全部由冲压编织而成没有焊接缺陷是替代旧的焊接式套管扶正器的新产品具有结构简单***运输和现场使用方便的特点。

当杆与管相接触发生滑动摩擦时，磨损速度与它们之间的润滑状态有关，而水的摩擦系数远远大于油的摩擦系数，当油管连续相从yuan油变为产出水时，由于油管和抽油杆两摩擦而油相润滑，边界消失，磨损会突然加剧。另外通过计算发现，含水升高，抽油杆下行时，使抽油杆的中和点下移，加剧了抽油杆弯曲。偏磨和腐蚀并不是简单的叠加，而是共同作用，它们会进一步加速抽油杆有效截而的减小和油管内壁减薄，造成 严重的后果。目前油管扶正器包括内管、扶正体、滚轮等结构，上述结构都为刚性结构，不易变形。

强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析，预防断裂事故的发生。根据统计，抽油杆故障发生有两个高峰，一是2-3年内，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率高达32-47%。高峰是抽油杆质量导致，个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油管扶正器，扶正块可以压缩外弹簧及内弹簧，使外径减小以度过遇阻段，同时，利用滚轮实现在压缩后的滚动连接，减少了油管的摩擦，保证油管顺利起出。第二高峰是操作造成，以后便是各种原因疲劳老化造成，因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制