公司具有***的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备独立的研发能力，公司积极响应国家以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内***的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。

  另外，塑料材料还具有力学性能和特殊功能的可设计性，如采用增强、增韧和共混等技术可使塑料力学性能大幅度提高。例如纯聚丙1烯(PP)的拉伸强度为23—40MPA，30%玻璃纤维增强PP的拉伸强度可高达100MPA;通过选择具有特殊功能的聚合物或添加具有特殊功能的填充剂，可赋予塑料特殊功能，例如导电、阻燃、防射线、阻隔某些气体等。如可通过人为的改性技术，加人阻燃剂、无机填料等来改善它的阻燃性，使它成为耐燃性优于木材的、具有自熄性和难燃性的产品。

    PVC异型材是一类重要的通用热塑塑料材料，用途广泛，包括常用的低档以及高1档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色塑料型材产品的***终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。外润滑剂用量过多外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是***1大的。

    PVC异型材材着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重;

塑料型材挤出模具是挤出生产的***部分，塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，塑料型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

塑料型材挤出模具到货后的开箱检查开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、***工具等。