微晶玻璃概述

现在，我们做一个微晶玻璃与天然石材的对比实验。我们把墨水分别倒在大理石和微晶玻璃上，稍等片刻，微晶玻璃上的墨汁可以轻易的擦掉，而大理石上的墨迹却留了下来。这是为什么呢?大理石、花岗岩等天然石材表面粗糙，可以藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。***的陶瓷产品背面的底纹、商标等清晰、完整，少有釉迹或缺损。大家都知道，大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。

***介微晶玻璃陶瓷复合板材绍说，这项发明的突破点主要有两个，分别是原料的配比和工艺的设计。其中，工艺的设计是技术的关键。无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升。置备微晶玻璃首先要把原材料按照比例配好，放到窑炉里烧熔，等全部融化之后，把熔液倒在冰冷的铁板上，这叫做淬火，淬火之后，原料已经变成了一块晶莹的玻璃，这一步是烧结的过程。现在，我们把玻璃捣碎，装入模具，抹平，再次放入窑炉，这次煅烧使它的原子排列规则化，是从普通玻璃到微晶玻璃的过程。

一般的废渣土中都含有制作微晶玻璃的大多数成分，我们通过电脑检测，确定现有原料的化学组成，添加所缺部分，大大降低了成本。微晶玻璃利用废渣、废土做原材料，有利于环境治理，可以变废为宝，与各地环保工作同步进行。

低膨胀系数的微晶玻璃可用于激光导航陀螺、光学望远镜等重要科技领域，我国目前生产激光导航陀螺所用微晶玻璃基本依赖进口，日前，厦门航空工业有限公司称已研制出可适用激光导航陀螺的微晶玻璃，质量可与德国等进口玻璃相媲美。

微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高gao档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。4、微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。是具有发展前途的21世纪的新型材料。

目前建筑用微晶玻璃均采用烧结法，而且不加入晶核剂。它的基本原理是，玻璃是一种非晶态固体，从热力学观点看，它处于一种亚稳状态，较之晶体有较高的内能，所以在一定条件下，可以转化为结晶态。微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及人造大理石，与他所含的物质成分及成型有关。从动力学观点来看，玻璃熔体在冷却过程中，粘度急剧增加，抑制晶核的形成和晶体长大，阻止了结晶体的成长壮大。建筑用微晶玻璃利用了不加晶核剂的非均相结晶化机理，充分应用了热力学上的可能和动力学上的抑制，在一定条件下，使这种相辅相成的物理过程，形成一个新的平衡，而获得的一种新材料。

微晶石

微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3-5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

微晶石厚度在13-18mm，光泽度大于95。

微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、早期陶瓷复合板微晶石耐气候性而受到国内外高gao端建材市场的青睐。微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3-5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

如何解决微晶石划痕？

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传统的微晶石划痕解决方法，一般是先清洁剂将表面清理干净，然后在其表面进行简单的抛光打蜡，***就大功告成，但这只是治标不治本、掩耳盗铃的做法，该方法就是利用抛光原理将纳米分子填充进入划痕内部。从动力学观点来看，玻璃熔体在冷却过程中，粘度急剧增加，抑制晶核的形成和晶体长大，阻止了结晶体的成长壮大。说实话，传统的微晶石划痕解决方法，然而并没有什么卵用，然并卵。

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那么，我们下面就来介绍一种更加全quan面、***的解决方法？

微晶石的分子结构是石英砂SiO2，SiO2在高温高压条件下分子物理性能及排列结构完全发生变化，并且生产新物质以新的分子结构排列，但其莫氏硬度是低于自然界沙砾的硬度。微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。知道微晶石简单的形成原理，我们就可以得到解决微晶石划痕的方法，其方法就是利用特殊设备在有划痕的微晶石上进行抛光打磨，该方法的原理是利用物理作用增加表面压力经过特种研磨机对表面进行研磨产生热，对其表面进行研磨过程中令表面石英粒子晶格重新排列，然后利用稀土抛光使之亮丽如初，其亮度可以达到90-100度。

第二种是处理微晶石表面划痕zui有效的方法，但其设备投入费用显然是zui大的。