色素炭黑通常能很好地给塑料着色

色素炭黑通常能很好地给塑料着色。色素炭黑可以根据其着色特性或物理化学性质来选择。用于着色的炭黑的选择基本上取决于由成品获得的黑度。黑度要求极高的颜料可用普通炭黑完成。聚乙烯垃圾袋、塑料袋、电缆料等产品只需要适度的黑度，可以使用比表面积较低、结构较高的炭黑品种。在塑料混色中，炭黑称量和混合的微小误差会导致明显的色差。因此，应采用粒径大、着色力差的浅色炭黑，这样炭黑用量可以略大，称量误差相对较小，具有分散性更好、价格更低的优点。对于灰色塑料，使用细色素炭黑往往会显示棕色相灰色，而使用粗色素炭黑会产生蓝色相灰色。与其他有机颜料相比，炭黑具有更好的性能，只是难以分散。炭黑的科学混合量可以提供更好的抗静电性或导电性。

炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料

炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量大约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。此外，炭黑也可以做成许多其他制品，如电极、干电池、、电阻器、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。用作涂料、油墨和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂等。

　　炭黑具有优良的橡胶补强，塑料着色，导电或抗静电防紫外线等功能，其应用范围也在不断扩大，不同炭黑其应用范围也不同，小编建议广大用户朋友根据自己需求购买相应的炭黑产品。

工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料

其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化锆等是工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料。传统的碳化硅是将硅质原料如石英砂和碳质原料如焦炭、煤等在高温电炉中(炉芯温度200℃)生产的。其原料价格低，反应操作简单，容易制备性能稳定的α-SiC。缺点是能耗高，而且生成的碳化硅块质地坚硬，纯度低，需长时间粉碎和反复提纯才能满足粒度和纯度要求，还存在粉末尺寸分布宽和晶粒形状不均等问题。

为了降低反应温度，改善碳化硅产品的粒度、晶形和活性，人们作了许多改进，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化气雾中将粒度10μm以下的SiO2粉末还原成β-SiC。这样不要粉碎，经过(或不经过)脱硅、脱碳处理即可用作工程陶瓷饶结原料。