色素炭黑生产的工艺方法

色素炭黑生产的工艺方法 槽法色素炭黑是将固态烃或液态烃经气化釜气化后,和可燃性气体混合后作为原料,由环形布置的管网送入自然通风的火房,在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧,形成鱼尾形的分散火焰,其复原层与缓慢往复运动的槽钢相触摸,使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面,经槽钢面冷却搜集生成炭黑的工艺。这种工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低,但原生粒子粒径小,在黑度和上色力方面均有更好的表现。 　　炉法色素炭黑就是在密闭的反应炉中,将气态烃或者液态烃作为原料,供以适量的空气,在反应炉内形成密闭的湍流系统,在高温下经热氧化而分解生成炭黑，然后冷却并运用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来

决定色素炭黑黑度的因素

色素炭黑的平均原生粒径常称为粒径，是炭黑重要目标之一。炭黑粒径的大小，在很大程度上是由其出产工艺决定的。在炉法工艺出产的炭黑，是色素炭黑原生粒子粒径的变化规模工艺：从10纳米到80纳米。原生粒子的平均粒径和粒径分布从根本上决定了色素炭黑的功能，特别是其黑度和上色力。

色素炭黑功能与粒径联系图决定色素炭黑功能因素之二：结构亿博瑞原始粒子的集合程度通常被称为"结构".首要分为两种，一种是高结构炭黑（高集合度的炭黑被称为高结构炭黑）；另一种是低结构炭黑（低集合度的炭黑则被称为低结构炭黑）。色素炭黑原生粒子并非单独的别离状态存在，它们也会形成聚熔体和集合体。炉法炭黑的集合程度可以通过工艺的变化来调整；而接触法炭黑的集合程度因其开放式的工艺则很难调控。

乙块炭黑在再生胶制品中的并用技巧

再生胶制品出产中的炭黑为何需要并用每一种炭黑具有本身共同优势的同时还有必定的缺点，从炭黑对胶料加工工艺影响方面看：槽法炭黑补果好但加工功能差，能够与快压出炭黑、半补强炭黑并用改进再生胶制品工艺功能；从再生胶制品归纳功能需求看炉法炭黑能够赋予再生胶杰出的拉伸强度、定伸应力、硬度和耐磨性；从炭黑本钱看，喷雾炭黑、热裂炭黑与半补强炭黑并用既能够降低本钱，又能够保证再生胶质量杰出的机械强度与柔软性。

不同种类的再生胶制品中常用的炭黑运用乳胶再生胶、轮胎再生胶出产橡胶制品时，橡胶制品厂家能够挑选超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽法炭黑、通用炭黑、热裂炭黑、细粒子炭黑与高定伸炭黑；丁基再生胶制品出产过程中常常用到槽黑、快压出炭黑、半补强炉黑与通用炭黑；丁青再生胶制品能够挑选高耐磨炭黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽黑或热裂炭黑；三元乙丙再生胶制品常常运用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、通用炭黑或槽法炭黑。