色素炭黑生产的工艺方法

色素炭黑生产的工艺方法 槽法色素炭黑是将固态烃或液态烃经气化釜气化后,和可燃性气体混合后作为原料,由环形布置的管网送入自然通风的火房,在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧,形成鱼尾形的分散火焰,其复原层与缓慢往复运动的槽钢相触摸,使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面,经槽钢面冷却搜集生成炭黑的工艺。这种工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低,但原生粒子粒径小,在黑度和上色力方面均有更好的表现。 　　炉法色素炭黑就是在密闭的反应炉中,将气态烃或者液态烃作为原料,供以适量的空气,在反应炉内形成密闭的湍流系统,在高温下经热氧化而分解生成炭黑，然后冷却并运用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来

炭黑有哪些性质?

导电炭黑有哪些性质？

炭黑是人类早运用的纳米级原材料，在工业出产中有着十分重要的效果。炭黑是由烃类物质不完全燃烧得到的产品，外观为黑色粉末状。炭黑首要应用于橡胶范畴，油墨涂料范畴，密封胶范畴，造纸范畴，修建范畴等，炭黑根据详细用处能够细分为很多品种。

炭黑的潮湿潮湿便是用基料替代炭黑表面或聚集体中的空气，以利于下步的分离进程，潮湿的难易取决于基料和炭黑的表面张力，而潮湿进程没有做好将严峻影响到下面的分离进程，因此在运用进程中应该对潮湿步骤引起满足的重视。咱们建议，在运用炭黑前将炭黑浸泡与助剂中，使得炭黑表面得到充沛潮湿。

炭黑的分离分离是炭黑分散的首要进程，通过机械设备将剪切力施加到混在基猜中的炭黑上，将炭黑剪切分离成较细颗粒。分离设备的挑选、分离工艺条件的确认、基料的挑选都对剪切力影响巨大。常用的分散设备有砂磨机，三辊机，球磨机等，咱们能够根据出产需求挑选不同的设备。

改变炉黑生产工艺条件

碳黑的炉法工艺

气黑是在开放大气中生产的，但炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，碳黑可达到广阔的平均粒径范围，从80 nm到小至15 nm，更直到细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品较为粗糙，平均粒径为40nm。此外，当采用炉黑生产工艺时，可加入少量的碱性化合物或其它添加剂以改变聚集体的聚集度和类型，由此可得到高结构或低结构的碳黑。

由于炉黑是在几乎低于大气压及空气不足条件下生产出来的。所以它们大部分缺乏酸性表面氧化物，然而却发现了前面所提到的呈碱性反应的吡喃酮结构。关于炉黑的碱性pH值，是因为在终止碳黑生成时喷射淬化冷水中加入碱土，以及为降低结构而添加的碱性盐。另外，如果此炉黑不再进行氧化后处理，则其挥发份含量较低

油墨对色素碳黑选用基本原则

主要原则：

1.油墨碳黑的粒径越细，表面积越大，使基料体系具有更高的黏度和更大的触变性。

2.结构即碳黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低。

3.pH值是衡量碳黑聚集体表面氧化程度的重要指标。

　　油墨碳黑的粒径越细，表面积越大，使基料体系具有更高的黏度和更大的触变性。色素碳黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。油墨碳黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。因为水分(吸湿量)过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种油墨碳黑有特殊包装。