色素炭黑简介及用途

色素炭黑简介及用途色素炭黑研发生产的行业讲，但凡直到所有的颜料表面被充分润湿后，黏度才会相对稳定下来。为解决这个普遍性问题。多使用润湿性较强的分散剂；并加大用量；在研磨初期，尽量用低速分散，控制剪切力，减缓碳黑色粉粒子团聚体破碎的速度。 不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，较 终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。 制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。

高塑性炭黑分散技术的优点

高塑性炭黑分散技术的优点其应用

（1）湿润性好

（2）碳黑的分散程度高

（3）涂料光泽高

（4）颜料在分散体中浓度高

（5）磨色性及色调调制良好

（6）能达到用其它方法难以达到的效果

（7）能使用分散剂

很多种类的树脂和基料可用来制备高塑性分散体的涂料。

注意：使用硝基纤维时，需特别小心，防止着火或。

高塑性碳黑分散是可靠的分散方法。保证高着色力、高光泽和其他性能要求。但是，和其它分散方法

一样，为了要达到较高的分散程度，应该采用合适的分散介质，分散剂，溶剂，碳黑、基料比以及

足够的分散时间。

在制备汽车面漆或者其它涂料如硝基清喷漆时，可使用这种高塑性分散技术。双棍磨并不是这种分散

技术的选择，其它分散设备，如高黏度砂磨或球磨也能达到满意的结果。

怎么选择色素炭黑

怎么选择色素炭黑 　油漆，油墨，生产过程中在选择色素炭黑的时间，起首是对其黑度的严格要求，就正常来说，粒径较小比表积越大的色素碳黑产物黑度较高。要是黑度到达了要求，色相/黏度/稳固性等性能不尽人意怎么办?这时，应思量别的品牌的油漆用碳黑，大概调换疏散剂，修正一下配方。 　　在现实的生产和应用没有可观的差别。涂料厂，油墨厂多选两三只作为参考或备用品种，由于他们不容易看到有什么现实的显着的差别。比方，涂料厂生产黑浆，一个品种吸油量小点，油漆厂工程师却不如许以为，横竖磨黑浆的配方已经确定，将新品种带进去一试，粘度高点，影响又不大，产物代价又很有市场。比表积很高的色素炭黑要是不及被很好的分散，做出来的结果会很差，但是中色素碳黑不管怎样分散，无论油漆用碳黑吸油量怎样，体系黏度怎样，都不会做出高色素的结果来，因此在大多数环境下应该起到思量颜色黑度的因素。