滚筒炭黑是以液态碳氢化合物与煤气充分混合气化，经小孔喷出发生不完全燃烧，所生成炭黑附于内壁用水冷却的滚筒表面而制得。炭黑在本文中将详细讲解滚筒炭黑生产工艺过程、滚筒炭黑指标范围、滚筒炭黑应用等相关滚筒炭黑的信息。　　滚筒炭黑生产工艺过程　　滚筒炭黑采用燃烧裂解法。即以防腐油和蒽油为原料，气化后同预热的煤气混合，经小孔喷出，在火房内同空气接触进行不完全燃烧、裂解，部分炭黑在滚筒表面收集，另一部分炭黑在燃余气中，再经冷却、收集、成粒、过筛而得。

　目前气相白炭黑生产工艺分为两种，以有机硅副产物一三氯为原材料经过一系列工艺制得气相白炭黑，还有一种就是以多晶硅或副产物为主要原材料制得气相白炭黑。化学气相沉积法，又称热解法、干法或燃烧法。气相白炭黑生产工艺过程为：　　经气化的、氢和氧组成的均相气体混合在水解炉中燃烧，进行高温水解反应，烟雾状的白炭黑通过聚集器聚集，然后经分离器到脱酸炉中进行脱酸处理，即可得到超细白炭黑。反应生成的HCl气体经水洗塔水洗后成为低浓度的盐酸。

　混合烃原料油对炭黑粒径大小的均匀性影响很大，混合烃种类越多，炭黑粒径的均匀性越差。可见，使用单一烃类原料油和馏程较窄的原料油是炭黑生产的选择。　　如前所述，原料油中的芳烃是生成炭黑的主要成分，芳烃含量高的原料油生成炭黑的速度快，时间短，生成的炭黑粒径均匀、结构高，炭黑的收率也随之提高；相反，当原料油中的烷烃含量增加时，炭黑的结构性下降，炭黑的收率也随之降低；而且，当原料油中的沥青质和胶质含量较高时，也会引起炭黑的结构性下降。