全自动电熔焊机必要的操作流程：1、全自动电熔焊机比较适用于新建工程和改建工程的各种塑料管材、管件的焊接。一般情况下操作人员需要通过***的技术培训过关后，才可操作设备。2、只可以用保养过、检查过的并校正的全自动电熔焊机，使用时记得带上阻热手套与正确配戴眼睛防护设备，注意作业的周围情况，避免设备嗑坏。3、全自动电熔焊机连接的电源必须符合设备的一个要求，经过确认电缆和电源是符合设备要求的情况下，才可以通电正式使用。4、电熔管件只可以在要作业时，才可将包裹的包装拆开。比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。要进行电熔之前，要使用的来适当的刮削表面，管件的尾巴需要用切管机切成直角，后将其固定好，不正确的使用会造成焊接失败。

PE热熔机进行电熔承插连接的程序：PE热熔机进行电熔承插连接的程序是，先将电熔管件套在管材上，然后用焊机按规定的参数给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的，冷却后管材和管件即熔合在一起。PE钢丝网骨架管热熔毗连的管道毁坏范畴很小时，采纳电熔套筒或的鞍形电熔管件补缀法，将管材毁坏处堵截，然后用电熔套筒或鼎新的鞍形电熔管件毗连起来。因管道地基沉降、温度变革、内部荷载变革等内部缘由酿成的管道粉碎，在管道修复后还应采纳响应步伐解除各类内部成份。如果发现PE给水管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高会导致表面粗糙。PE热熔机在生产过程中由于受环境的影响，有可能会导致其表面形成一定的，较为常见的是表面粗糙或外表出现沟痕等。这些产生的原因各不相同，所以对于它们的修法也不尽相同。PE对接机在使用的时候有着热熔技术有热熔和承插连接两种对接方法，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下这两种方法吧：⑴热熔对接准备工作。

PE热熔机的优势及其可实现的功能：PE热熔机现在适合pe管材等塑料材质的焊接，可以实现点焊，对接焊、叠焊、密封焊等。变形小，焊接速度快；保证服务，质保一年，质保期内非人为原因造成的损坏，免费以旧换新件济南一点通小编期待您的来电。同时还有人性化的设计，液晶显示，按键化的操作，让操作人员更简单的能完成工作。PE热熔机工作台采用了可旋转的系统，不仅能够实现点焊，还能完成直线焊、圆周焊等自动焊接，使用范围较广，精度高，速度快。以任意的调整电流波形的变化，可以根据焊材的不同，去设置不同的参数，使焊接参数和焊接要求相匹配，达到好的焊接效果。  PE热熔机采用进口聚光腔：耐高温、耐腐蚀、激光器寿命更长使用安全性高。人性化机械系统设计和保护系统，减少了光对人眼球的刺激。它的控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。PE热熔机可以实现一致、可靠、可重复的操作；系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的。PE热熔机有数据检索存储装置和数据接口，能存贮和焊接数据；自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力；热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段自动进行；微处理器采用闭环控制系统。

热熔焊机操作中注意事项：（1）选择合适的设定温度。工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温度的设定的参考。一般为115℃，设定工作时间为9S。（2）塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加上时间及温度的控制，就能熔接处合格的产品。6、操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作，严禁擅自调整熔接工艺参数。8、机器异常是应上报管理人员，由***人员维修调试，非***人员不的擅自修理。