横向双端铣：DTM系列横向双端铣，主要用于强化复合地板，多层实木复合地板两端的成形加工，各刀轴可根据需要转动角度，满足加工各种复杂扣形。采用双丝杆宽度调节，加工宽度改变自如，它的宽度可定制到2500mm。根据需要可分为以下工位：预切，成形，精修(倒角)，卡扣等。正常生产每分钟可加工地板45块左右，标准板每班产量在5000平米以上。大家都清楚了吗？随着双端铣产品线的不断扩充，除了全自动双端铣还有非常轻便,小巧的双端铣,双端铣的出现大大的提高了双端铣的普及范围。

作业中关键步骤及注意事项：

1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；

2、只有空载试机正常后，才能进行负载试机；  

3、双端铣必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

4、加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音；

5、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；

6、双端铣的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

7、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

8、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

9、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；

10、工作中必须精力集中，随时注意双端铣的运行情况。

例如GMM-V2000型数控双端铣，它使用液压方式固定钢板，它的铣削动力主轴具有自动旋转角度和自挡料的功能，如果控制面板，只需要输入几个关键的参数就可以自动坡口铣边作业，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自动分层切削，比较适合中短类板材的自动化坡口，这一类的数控双端铣在国外已经成为大多数焊接制造类工厂的标准配置设备了。数控的双端铣的优点有自动化程度高，操作简单，坡口精度准确、生产效率和安全性高。双端铣与传统双端铣相比：其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、***、铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，是传统双端铣的更新换代产品。

双端铣机的使用可以在一定程度上有效的降低其板材的消耗，设备在使用时可以有效的提高其生产安全性，但是设备的工艺在一定程度上也会出现其固有的缺点，在使用的过程中要是控制不好时，会导致一些列的成型以及焊接缺陷。

双端铣机会有效的根据其生产实际的情况来选择其合理的铣边工艺，设备可以保证在生产的情况下，尽量采用其单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。