合理选择铣削工艺和参数：

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

表面铣床振动产生原因的初步分析表面铣床振动的产生原因有以下几点:

1、由于不正确的铣刀磨削,使双端铣的铣刀刀片的余隙角不正确,或者铣刀刀片在安装时有一片或几片过高所致。这可以通过正确的铣刀刀片安装及磨削消除。

2、是由于铣削过程中带坯处于“无张力”状态,尤其是对厚度较小(厚度小于10mm)的带坯.

例如GMM-V2000型数控双端铣，它使用液压方式固定钢板，它的铣削动力主轴具有自动旋转角度和自挡料的功能，如果控制面板，只需要输入几个关键的参数就可以自动坡口铣边作业，角度大概在0至80度左右。二、钢板位置控制不好：钢板位置一般都是靠立辊来控制，在控制不好的情况下。坡口深度大的能自动分层切削，比较适合中短类板材的自动化坡口，这一类的数控双端铣在国外已经成为大多数焊接制造类工厂的标准配置设备了。数控的双端铣的优点有自动化程度高，操作简单，坡口精度准确、生产效率和安全性高。

双端铣机是利用铣削工作原理，对给类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属材料进行焊接前的坡口加工。双端铣机广泛适用于压力容器、钢结构等需要***的铣边效果的行业。夹持钢板厚度在6-40mm之间，且角度在15°-50°之间可以任意调节。

双端铣机较以往的台式双端铣机，具有以下特点：

1、采购成本低；

2、占地面积小；

3、操作简便，加工速度快；

4、加工板材的长度不受限制。

5、耐磨处理、去应力处理、防腐蚀处理等。

1. 省刀具成本。它两个铣刀盘旋转方向相反，可以用完刀粒的八个角，而单头精铣机只能用到四个角，用完只能丢弃或卖废品，极为浪费。

2. 省人工成本。这说得有点直白，委婉一点叫***几倍，相信很多有纵向双端铣的企业主都是看中了这了点。由于单头精铣机对于操作者的技术要求较高，一般的新手没有几个月时间很难熟练，以致于工人薪资居高不下，而且很难招到合适的人，以致于许多小企业主只能是亲自上阵。而纵向双端铣对工人的要求低，数控系统简单易学，即使是新手也能轻松学会，工人薪资也相对较低。

3. 此外，一个工人可轻松操作2-3台纵向双端铣，而单头精铣机只能操作两台！简单算一下：双头的比单头的快4倍，如果工人的工资均为七千，假设使用单头精铣机每日利润为250元，每月净利润为7500；双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。纵向双端铣每天每台净利润为1000，则每月净利润可达到3万以上，如果操作两三台呢？