修补机厂家介绍输送带修补流程：　　

1、将破损部位视作中心画出比它宽2-3cm的修补面，准备好下一步进行打磨。　

2、在打磨时，1好使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨。未免修补部位被清扫器刮伤，接口部位的打磨深度要高于修补条的厚度。　　

3、打磨完成后，使用高1效清洗剂SCS清洗打磨表面，做晾干处理。

　　4、在清洗剂尚未晾干前，将冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90按比例配比，并搅拌均匀。　　

5、将整个修复表面均匀涂刷已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90液体，切记保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。　　

6、在德国进口威固输送带修补条修补条的灰色CN粘接面上均匀涂刷已经配比完成的硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90，涂刷完成后晾晒到稍有粘手即可。　　

7、在粘贴修补条的同时，可以使用压实滚轮协助操作。　　

8、做完上述步骤后，需要将已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化。

   涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层***干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。　　

修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。　

贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。　　

填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。　　

另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。　　

通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以恢复，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。

    修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。然后将混合液体均匀涂刷在破损部位及修补条的蓝色CN层上，并晾至不粘手指被即可。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。　　

用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。　　

打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。Setp5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。　　

整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。　　

所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，避免二次损伤。

橡胶机械密炼机1密封构成说明

   橡胶机械密炼机属相对回转的转子及密封环境状态下对聚合物材料实现塑炼和温炼的机械设备。橡胶机械密炼机的密封实现，是通过侧墙板、耐磨板以及静环跟转子转动的动环几大部分来构成的滑动表面来完成的。其主通过六组弹簧来充分实现密炼机的密封作用。

密炼机的转子密封装置对是加工各胶料时的密封是非常合适的。而密炼机1密封的润滑油的注入是于两不同位置以高压实现注入。