辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。

每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）

喷漆生产线流程

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首***入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

为了完成柔性化生产，要求包装生产生产线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产生产线跟别的生产生产线相互联动。数量确定：所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产生产线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，昱音机械对封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。 随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业必须学习和引进新技术，向生产、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，包装机械向集成化、化、智能化等方向发展。