?自动化生产线技术应用范围：

机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或***自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

自动化生产线和智能化生产线特点对比

一、自动化产线的特点如下：

1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；

2、产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变；

3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。

二、智能化产线的特点如下：

1、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；

2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；

3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；

4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；

5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。

从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。

以便得到理更加想的干预曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，磨具及端拾器的构造样子，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。因而，铸造生产线的自动化操控技能的应用，既包含机械电子以及自动操控技能。

除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大（合适相同）；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致（能够降低自動夹紧器的总数，控制成本）；3、设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气，气动和液压就能设计出非标自动化设备设备，好坏另说。废弃物可以圆满排出来操作台外（部位下料艰难部位加冲顶设备）；成形类磨具配置制作顶松设备（如弹顶销或压射汽缸）和防止出现很大的斜楔组织，尽可能多选用转动斜楔。