滚筒输送机作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中已有悠久的应用历史，近几十年来，随着生产机械化、自动化程度的不断提高，尤其是连续生产流水线的普遍采用，为滚筒输送机的广泛应用和发展、注入了新的活力，与其他输送成件物品的运输机械相比，现代滚筒输送机除了具有结构简便、运转可靠，维护方便的传统特点以外，其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好的相溶性和配套性，它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程:在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而，在现代化生产的各类加工，装配、测试.包装、贮运、分拣等流水生产线中，几乎随处可以发现由滚筒输送机组成的输送系统。而棉织带纤维的高密度性也使得当制作线在通常调换、调节纸板幅宽时,仍能维持表面的平均平坦、一致性和几何安稳。

     日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。

     每天上班开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，有无杂物卡住链条影响正常运行；观察电器控制部分是否有烧损现象，急停按钮是否在允许开机运行位置；在以上工作完成后，才能开始点试启动一至二次，正常再开机运行工作；

     每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣，特别不要使材料、工具或废渣掉入链条中，以免影响正常运行、发生损坏等事故。

无动力滚筒输送机本身无驱动装置，滚筒转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置移动。按布置方式分水平、倾斜二种，在框架间排列的若干滚筒或滚轮所组成的面可做成水平，依靠人力推动物品进行输送；也可做成向下有较小倾斜角，使物品依靠自身的重力在输送方向中分力而自行输送。处理好影响输送能力的因素设计时须考虑所输送的物料性质，如磨蚀性强弱等。

无动力滚筒输送线的构造首要由无动力滚筒、机架、井型支腿构成，物品特性会影响运送的稳定性,通常至少需要三支滚筒一起接触物品，

机架原料形式分为：铝型材构造、碳钢喷塑构造、不锈钢构造等.滚筒原料分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒或包胶处理等。

链板输送机是一种输送装置，通过使用固定在牵引链上的一系列链板以水平或倾斜方向输送物料，并且单板钢铰接成环形带作为链条的牵引和轴承构件 输送机和轴承表面有横向垫片放置在油箱中，传动带通过垫片输出。链式输送机由驱动机构，张紧装置，牵引链，板条，驱动和重定向链轮，框架等组成。对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理。冶金，煤炭，化工，电力，机械制造和国民经济的其他工业部门的链式输送机已被广泛使用。

    （1）链板输送机应用范围广。除粘度特别高的材料外，固体材料和成品可以通过它运输; 链板输送机的输送能力大。

    （2）链板输送机强度高，可用于长途运输。

    （3）链式输送机路径灵活性。与网带式输送机相比，链式输送机可以在较大的倾斜角度和较小的弯曲半径下输送，因此布置的灵活性较大。链式输送机可以具有30°-35°的倾斜度，并且弯曲半径通常为约5-8m。 在输送过程中可以进行各种处理，例如分选，干燥，冷却或组装。饮料转弯链板输送机以尺度链板为承载面，由马达减速机为动力传动。链板输送机在使用过程中会有一些磨损。此时，应对链式输送机进行维护，特别是对于某些易损部件。下面，我们将与您分享如何维护链板输送机易损部件的关键点。