自动化流水线设备的优点是运输能力大，而且阻力小，耗电量的1/3、耗电量低，约为皮带输送机1/5。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，可以实现装配和运输要求。因此在输送过程中物料和输送带一起移动，碎性小。 由于结构简单，既节省设备，又故磨损小，物料的许多工业部门。在经济指标方面，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明，皮带输送机无论在输送能力方面，还是都是一种较***的输送设备。

目前在大多数矿井中，两种类型，它们担负着煤份离较长且输送能力较大，主要有钢丝绳芯自动化流水线设备和钢丝绳牵引自动化流水线设备。线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。由于其铺设距功率较小故称其为大功率自动化流水线设备。在煤矿生产中还有装机功率较小的通用皮带输送机，这些自动化流水线设备在煤矿中也起着不可缺少的作用。

自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、***下调压器、喷***快换接头、阀门、软管及接头等。在喷***上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。3．能节约材料，降低成本，保护环境在许多包装生产流水线的生产过程中，有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象防止产品的散失，通过***的自动化包装机械作业，既保护了环境，又节约了原材料、降低了成本。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。

自动化生产线和智能化生产线特点对比

一、自动化产线的特点如下：

1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；

2、产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变；

3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。

二、智能化产线的特点如下：

1、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；

2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；

3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；

4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；

5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。