有机肥的生产工艺.

图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.

其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.

生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

一般，生产工艺设计包括：

1、的复合及其扩繁技术；

2、原料调配技术与生物发酵系统；

3、***肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

效益分析如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和 发展有机农业的重要问题。我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、等资源，本项目开发的利用固体有机废弃物 生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约资源和保护环境的目的.

有机肥发酵罐的发酵过程、特点及原理

1、把禽畜粪便及秸秆等有机废弃物通过粉碎处理后水分70%左右，按照配方比例，混合加入高温高速密闭发酵设备，并在  发酵罐内加入发酵。

2、通过电加热使温度加至90℃-100℃，至2小时然后断电、让其温度保持在65℃到80℃之间，同时发酵罐内配套的搅拌系统间隔性的搅拌，整个发酵时间约为10小时便可生产加工有机肥，大大提高了生产效率，无臭味、环保。

快速发酵罐，产品优势 可在线清洗、灭菌 可在线CIP清洗、SIP灭菌(121C/0.1MPa) 操作方便，噪音低 按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

发酵罐原理:发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌.

有机肥颗粒机和造粒机特点：

1、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、按全可靠、体积小、重量轻等特点；

2、该机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置；

3、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率；　

4、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率高；

5、该机具有干燥功能，对原料水分要求低，烘干及后处理容易，节省干燥费用；

6、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性；

7、该机易损件磨损小，运行费用低；

8、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题；

9、造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性；

10、该设备是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。