槽式翻抛机：

1.翻耙机采用钢轮行走，无轨道运行。无滑轮现象。

2.两墙边采用双向犁板，清除两墙边死角。

3.主体框架采用厚度6毫米200毫米槽钢，增加设备总重量。采用低工艺，使设备平稳运行。4.采用摆线针轮减速机，保证输出传动比合理性。

5.链轮，链条采用16A双排链条，动力强劲，防止链条断裂，不易磨损。6.主轴悬挂采用20mm整体钢板悬挂，稳固性强，不易抖动断裂。

7.耙齿采用旋耕机***旋耕刀，角度、弯度经过科学计算，翻料更加均匀，可粉碎块状物。8.轴承采用***三大轴承厂家之一洛阳轴承，质量可靠，不断轴。

9.设备实行三包，整机质保一年

有机肥生产线设备之颗粒机部分, 有机肥生产线设备的***环节在于制粒，因此颗粒机是***的。颗粒机的型号选择根据用户的产量来确定。

有机肥生产线设备之其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘机，对颗粒进行，已达到圆球形的有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还会在后设计一个包装环节，对后的成品直接包装，已的实现整个生产线设备的自动化生产。

有机肥生产线设备之粉碎部分。针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

有机肥生产线设备之烘干部分。颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应***入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒机制粒。当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

轮盘式翻抛机的维护保养：

1，翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

2，应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求；如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑；底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承（与上为一体）升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

3，减速箱在使用之前必须检查其内是否有油，运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油，时间间隔为一年。

4，液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800小时，应对液压系统进行清洁

牛粪发酵槽式翻抛机的生产工艺流程：

首***行堆肥原料的预处理，通过预混调质机将畜禽粪便原料与秸秆粉等辅料自动称量并充分混合调质，按照堆肥要求合理调整物料碳氮比和孔隙度，降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在太阳能堆肥车间里的发酵槽内进行好氧发酵。采用的太阳能堆肥车间具有透光保温的特性，加上采朋强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，一般堆肥20~30天即可腐熟达到无害化要求。