防爆螺杆空压机

永磁变频防爆螺杆空压机好在哪里？

永磁变频防爆螺杆空压机可以根据所需气量的多少，通过主机转速的变化来改变主机的吸气量。永磁变频防爆螺杆空压机在实现节能的同时，还会给用户带来一系列的好处：

1、节约能源。

永磁变频防爆螺杆空压机与普通防爆螺杆空压机比较，能源节约是有实际意义的，根据空气需求量来提供气源是经济的运行状态，节省电费在20%以上，约一年即可回收变频部分的资金。

2、运行成本降低。

传统防爆螺杆空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。开启式-通过联轴器与电动机相连，要求在防爆螺杆空压机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油。其中能源成本大约大约占防爆螺杆空压机运行成本的77%。永磁变频防爆螺杆空压机通过变频运行使能源成本降低至44.3%，再加上变频起动后对涉笔的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度。

永磁变频防爆螺杆空压机的变频控制系统具有精que的压力控制能力。使防爆螺杆空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。当然，有很多这方面的应用主要是因价格方面的考虑，毕竟无油机的价格过于高昂，对于一些非关键的用气，企业主也能接受经过处理达到“无油”标准的喷油防爆螺杆空压机。变频控制防爆螺杆空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.01Mpa变化范围内，有效的提高了工况的质量。

4、延长防爆螺杆空压机的使用寿命。

永磁变频防爆螺杆空压机的变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对防爆螺杆空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使防爆螺杆空压机的使用寿命延长。

5、提高变压器和电网的运行功效。

普通机组启动或加载瞬间的电流波动，会影响电网和其他设备的用电，永磁变频防爆螺杆空压机的变频机组平滑的启动和运行有效的启动电流的峰值减少到程度，从而提高变压器和电网的运行功效。

6、降低噪音、更环保。

一般工况下，永磁变频防爆螺杆空压机的电机转速只有额定的60%~70%，有效的降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音要比传统祭祖下降约3至7个分贝。

相信通过上文的介绍，您对于永磁变频防爆螺杆空压机这个产品又有了新的认知，小编也相信，在不就得将来，它还将会被运用到各种场合中，成为我们生活中***的一部分。

防爆螺杆空压机润滑系统

喷油防爆螺杆空压机不像无油机那样必须有专门的油泵，防爆螺杆空压机润滑油的循环是借助油分与主机喷油口之间的压差来维持。

1、润滑油

润滑油是防爆螺杆空压机中非常重要的工作介质，需具备高氧化性、高闪点、高温稳定性强；既要具有流阻小，又要具有冷却、降噪、润滑、密封功能。

润滑油循环过程中，由于防爆螺杆空压机转速高，油的循环速度快，润滑油在有铜、铁等金属催化剂存在的高温条件下，油品极易老化，且油品处于高温搅拌状态，很容易形成泡沫。经过持续的基础理论研究和产品开发实验，通过对转子型线的不断改进和***转子加工设备的开发成功，防爆螺杆空压机的***性能得到不断的发挥。如果油位过高（判断油位，z*好在空压机加载状态下观察油位计更为准确），大量泡沫会进入油分，使得气体通过阻力增大，油耗增加，严重者造成高温、过载喷油等。

润滑油的性能品质和使用周期对设备***运行有决定作用，若使用不当，可导致防爆螺杆空压机严重高温，甚至主机故障。

润滑油在保养周期内，随时间推移会有所损耗，此时因为油气桶内油量减少，设备运行温度会有所增g。根据运行油位计指示，达到z*低***，就需要停机补充润滑油，润滑油的连续补给，并不会改善其劣化状态，因此若防爆螺杆空压机到达油品更换周期，需全部排空更换防爆螺杆空压机***润滑油。按与电动机联接方式的不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。防爆螺杆空压机如在多粉尘及高温环境下运行，换油周期应视具体情况提前更换（正常工况下换油周期是2000小时的，建议缩短到1000-1500小时；正常工况下换油周期是4000小时的，建议缩短到2000-2500小时；其他换油周期的以此类推）。

在条件许可的情况下，防爆螺杆空压机润滑油可以采用定期抽验的方法，根据油样结果酌情是否更换。一般防爆螺杆空压机设备运行一年左右，建议对防爆螺杆空压机整个油路系统做一次系统在线清洗，有条件的用户每次换油前做一次系统在线清洗；在线清洗剂类似保健p，它的消费对象是防爆螺杆空压机整机养护。防爆螺杆空压机的特点和维护，本文我们开始概述防爆螺杆空压机的特点，然后谈谈防爆螺杆空压机的维护，让您对防爆螺杆空压机有更好的了解。随着防爆螺杆空压机的日益普及，由于防爆螺杆空压机保养知识的缺乏，处于亚健康的防爆螺杆空压机也越来越多，防爆螺杆空压机在线积碳清洗剂也就应运而生，在线清洗剂由于其免拆卸、方便使用、提升设备效率等优点，很快被市场接受。但要明确的是：在线积碳清洗剂只有在每次压缩机换油时，坚持使用才能减少油路结焦积碳几率。若主机机头和油路已经严重结焦积碳，就必须改用线下清洗（主机、油管、冷却器拆下来浸泡或外力循环清洗，油气桶底部胶状物浸泡刷洗）。

防爆螺杆空压机可作为真空泵使用，单级真空度可达98%，能耗较其它类型真空泵低20%~50%。

与防爆螺杆空压机功能相反的螺杆膨胀机，还用于高压气体的动力回收和低品位热源的动力转换等场合。用螺杆膨胀机替代制冷系统中的节流阀后，整个制冷系统的综合性能可以得到提高。

另外，与防爆螺杆空压机类似的螺杆多相混输泵，可进行油、气、水多相混输，用于降低采油成本和提高油井产量。

防爆螺杆空压机发展历程

20世纪30年代，瑞典工程师Alf Lysholm在对燃气轮机进行研究时，希望找到一种作回转运动的压缩机，要求其转速比活塞压缩机高得多，以便可由燃气轮机直接驱动，并且不会发生踹振。为了达到上述目标，他发明了防爆螺杆空压机。

在理论上，防爆螺杆空压机具有他所需要的那些特点，但由于必须具有非常大的容积流量，才能满足燃气轮机的要求，所以防爆螺杆空压机并没有在此领域获得应用。

尽管如此，Alf Lysholm及其所在的瑞典SRM公司，对防爆螺杆空压机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。

1937年，Alf Lysholm在SRM公司研制成功了两类防爆螺杆空压机试验样机，并取得令人满意的测试结果。防爆螺杆空压机小压力阀由小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。1946年，位于苏格兰的英国James Howden公司，从瑞典SRM公司获得了生产螺杆空压机的许可证。随后，欧洲、美国、日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事防爆螺杆空压机的生产和销售。

发展起来的防爆螺杆空压机是无油防爆螺杆空压机，1957年喷油防爆螺杆空压机投入应用。小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外，小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至防爆螺杆空压机。1961年又研制成功了喷油防爆螺杆空压机和螺杆工艺压缩机。经过持续的基础理论研究和产品开发实验，通过对转子型线的不断改进和***转子加工设备的开发成功，防爆螺杆空压机的***性能得到不断的发挥。