数控冲床中软件的操作步骤是什么？

数控冲床中软件的操作是操作数控冲床的重要部分，只有这部分做好了，才能顺利进入下面的程序。

数控冲床中软件的操作步骤是：

步骤一：打开软件，点击文字按钮，书写所需要的文字。

步骤二：调整文字尺寸，设置内轮廓，锁定内外轮廓。

步骤三：给内轮廓中填充所需灯的图形并调整图形位置直到合适为止。

步骤四：设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。

步骤五：点击数控下的新建板材，板材宽度为板材实际尺寸，长度为板材的一半。

步骤六：全选要加工的图形，点击左上角Ⅴ对号，选择零件轮廓，然后点击对号右边的图层标志，设置为当前图层。

步骤七：点击数控下的新建板材，直接确定。版面上出现红色的辅助线框。

步骤八：把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。鼠标变成小四方块，然后选择红色线框内的所需加工的图形，没有选择的单独点击即可。***后点击鼠标右键，生成路径，为淡蓝色的细线。

步骤九：点击数控下的加工预览，看红色版面外是否有多余的加工路径，若有则删除，然后点击数控下的从左到右更短路径排列。

步骤十：点击数控下的生成代码，把要加工的文件保存。

步骤十一：移动数控冲床的X轴，走到***右端，指导出现X轴负限位位置，然后切换到低速，往相反方向走，直到不出现X轴负限位为止，点击移动手柄上的清零。

步骤十二：上板材，板材右上角对准中心孔的1/4处，清零，板材上喷涂冷却液，然后润滑冲孔设备。

步骤十三：把移动手柄上的点冲档位拨到点冲，然后开机，试冲一到两个点正常后，点冲换成连冲，开始工作

数控冲床模具研磨的相关知识介绍

1.为什么要进行研磨？

当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。

2.什么时候进行研磨？

首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的***1佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。

3.毛刺的判定标准

由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。

不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是***妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。

4.毛刺决定模具是否需要研磨

一般钣金加工中，不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：

(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。

(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。

(3)光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。

5.研磨的方法

(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。

(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。

(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***1大进刀量为0.03mm。

(4)研磨方向请以较长的一方为基准。

(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。

(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。

(10)磨刀石要定期清扫干净。

(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上

数控转塔冲床的特性有哪些？

数控转塔冲床是压力加工设备中***1具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精1确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介：

(1)床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；

(2)转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损***；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；

(3)旋转模系统采用***的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；

(4)传动系统采用Rexroth和HIWIN名1牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度；

(5)夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便；

(6)工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具；

(7)关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性；

(8)再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤；

(9)集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命；

(10)自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到***1优；

(11)数控系统采用专为数控压力机设计的***的数控系统SIEMENS840D，该系统***、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式，工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确；

(12)液压系统噪音及振动小、速度快，具有过载自动保护，确保机床的精度和动力需求，可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量，提高1效率，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高1效风冷装置，节约电力消耗，整机日常维护保养简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。