浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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旋风铣的刀具和附具

在内螺纹的旋风铣削时是借用NC-120装置上的刀片、刀盘和刀杆，其机构如图1所示。并设计制造了一根接杆，前面连接NC-120刀杆和刀盘，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。该刀片是可转位、不重磨硬质合金刀片，其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4～6把刀片，组成多刃铣刀盘。通过刀盘尾部的定心柱和螺纹与刀杆联结，又通过刀杆尾部的短锥、键和螺钉，紧固在可装入锥孔的刀杆上。立铣刀的中心线正好位于工件的边缘线上时，切屑的厚度变大，刀片脱离切削，切口的冲击负荷变大。该刀具有同时参与切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等优点。由于刀具直接连接主轴，在选择刀盘时，主要是考虑加工螺距的大小和螺孔的深浅，螺孔直径不是考虑的主要因素。铣螺纹用的刀具也可自行设计，但其制造精度要满足工作的要求。为保证其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，尽可能采用多刃结构。

大部分数控机床采用具有微处理器的可编程序控制器，以代替强电柜中大量的继电器，提高了机床强电控制的可靠性和灵活性。随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；通过拆下旋风铣头并重新安装上车床刀架，可以恢复车床的功能并执行各种车削操作。可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。发展方向未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

亿洋科技与您分享旋风铣除尘器的选型原则

旋风铣旋风除尘器的选择原则：

1 )含尘气体温度高时，在旋风分离器上设置保温设施，以免水分凝结影响除尘效果。

2 )旋风式吸尘器的净化气体量必须与实际需要处理的含尘气体量一致。 选择旋风分离器的直径时请尽量减小。 通过的风量大时，较为好并列使用几个小径旋风分离器。

3 )所选旋风分离器阻力损失小，动力消耗少，结构简单，维护简单。

4 )气体中含有粉尘时，旋风式吸尘器应设置防爆装置。

5 )旋风分离器能够捕集的小粉尘粒子应比被处理气体中的粉尘粒度稍小。

6 )旋风式吸尘器密封良好，不漏风。

7)庞风式除尘器入口风速维持在18- 23m/s，过低除尘效率下降到：时，力量损失和供电量全部灌溉，效果显着

亿洋科技与您分享旋风铣的优势

旋风铣是一个与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围。一般是用在装高速旋转刀盘上的硬质合金的成型刀，在工件上铣削出螺纹加工的方法，它采用了压缩空气来进行排屑冷却，因此它的铣削速度很快，可达到400m/min，加工的速度也比较快，在这过程中切削飞溅像旋风一样因此得名—旋风铣。

在普通的车床上进行多头的螺纹车削一直都是一个加工的难点。当首条螺纹车成之后，需要手动给进小刀架并且需要用百分表来校正，再让刀尖沿着轴向一个比较的方向移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者是将挂轮箱打开，并且调整齿轮啮合的位置，再依次加工其余的各头螺纹。在整个加工过程中，不可避免地会存在刀具的磨损或者是打刀的情况，一旦换刀，新刀必须要准确的定位在未完成的那条螺纹线上。在任何多点切削工艺中，为了消除刀具所产生的振动趋势，刀片位置间使用不等距至关重要，并且这也适用于螺纹旋风铣。在批量生产中，也确实是很难保证生产的效率和产品的质量。旋风铣的优势就体现在一下几点：

1.旋风铣的加工效率比较高，是传统加工效率的十倍

2.在不改动车窗结构的情况下，螺旋的升角是可调的，安装相对来说也会比较方便一点

3.表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级

4.车床轴向进给慢，易于操作，对工人***技术能降低