用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。在间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，会严重造成估计不到的事故问题。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

数控系统长期不用时的维护

当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。经常检查电池电压，当电池电压下降到一定数值时，提早更换，或者为可靠工作，一年更换一次电池。首先，应经常给数控系统通电，在机床锁定不动的情况下，让其空运行.在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元器件本身发热驱散数控柜中的潮气，以保证电子部件的性能稳定。实践证明，经常闲置不

用的机床，过了霉雨季节后，一开机往往容易发生各种故障。

按车刀材料分类

高速具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。

金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。

按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

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亿洋科技与您分享  全自动数控车床是选用的变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。按说明书的规定使用加工中心用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。刚度和抗震性好的机床结构，动、静承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优异的传动元件，多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的主动夹紧，自动换刀设备、自动排屑和自动润滑冷却设备等，以改善劳动条件、提高生产率。运用切削液能够削减切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理运用切削液，对于提高刀具运用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的效果。