我国氢氧化镁阻燃剂的年生产能力约为1.3万吨。由于环保意识的增强，无机阻燃剂在国外得到了广泛的应用，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。其中，氢氧化铝和氢氧化镁是主要的无机阻燃剂。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有许多优点，因此氢氧化镁的比例在增加。据国外统计，西方发达国家氢氧化镁阻燃剂的消费量占无机阻燃剂消费量的30%以上。目前，美国、西欧和日本的年消费量分别约为5万吨、8万吨和3万吨。预计未来5年，美国、西欧和日本的消费年均增长率分别为12%、8%和7%。基于以上分析，氢氧化镁阻燃剂在世界上的发展前景是光明的。

近年来，合成高分子材料在中国发展迅速。据估计，2002年塑料产量将超过800万吨。

根据发达国家的经验，塑料阻燃剂的年消费量将达到60多万吨。如果无机阻燃剂占50%，氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右，那么每年需要9万吨氢氧化镁阻燃剂，可见氢氧化镁在我国的发展潜力巨大。

PP阻燃母料又称PP阻燃剂，PP阻燃剂，PP阻燃母粒等许多名称。

PP阻燃母料是通过高压抽空设备与许多高聚酯载体混合而成的颗粒。

PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒，磷复合阻燃母粒，耐高温阻燃母粒，耐寒阻燃母粒，透明阻燃母粒，增强型阻燃母粒和许多其他类型。

改性聚复合阻燃母料必须说是当今世界上的产品，其添加量少于3；添加产品后无沉淀，无粉尘污染，材料损失少，热稳定性好，分散性好。出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不破坏产品的原始性能以及许多其他优点...目前，PP阻燃母料可分为注塑级，拉伸级，挤出级，吹膜级，吹塑级年级和许多其他年级； PP阻燃母料已成为聚阻燃改性的产品，使用后其聚产品得到了增强。突出了优点，并且提高了产品的树脂亲和性。更出色。

PP阻燃母料与聚一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。效率的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。

PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能...

特征：

首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。

第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。

第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生有毒物质，对环境没有影响。

中国十二五规划将阻燃材料纳入重点发展产业，建立绿色阻燃产业技术创新战略联盟，为阻燃材料产业发展提供政策平台。硼酸锌等环保阻燃产品作为无机阻燃剂在环保方面的优势，将顺应政策趋势，不断成长和发展。

阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。1、 吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。