截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固,钎焊前必须进行表面清理工作,特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空汽1油和丙1酮清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后,必须立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。

截齿的寿命长短和耐磨性能影响着旋挖钻机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢1刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。在采煤机截齿特点当中，耐磨性能非常***的截齿才是大家愿意去选择的，所以该截齿在煤炭开采行业使用比较广泛。旋挖机截齿是桩工机械中的易损件之一，旋挖钻机截齿的性能好坏直接影响旋挖钻机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命

不要购买含有更多石墨杂质的截齿

国内大多数旋挖钻机截齿制造商都不符合标准，其中较重要的是石墨杂质含量过多，而石墨杂质过多会导致截齿硬度达到标准，导致断裂、断裂。这不是耸人听闻的。在实际使用中，这种情况更为常见。

为了节省采煤成本，很多厂家往往不注意购买截齿的选择，因此他们会购买一些质量较差的旋挖钻机截齿。这些截齿通常由一些国内未知的制造商生产。该产品含有大量石墨杂质，颗粒分布不均匀，导致旋挖钻机截齿硬度不足。在实际使用中，旋挖钻机截齿在使用时会产生高应力，遇到硬岩、岩石时会被破坏。当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同。