在进入仓库之前，应确认人员是安全的，特别是如果在进入仓库之前气体浓度是安全的。进入仓库后，检查谷物颜色的气味;观察仓库内是否有昆虫和网;检查仓库温度湿度，湿润粮食和粮食;检查粮堆是否有结露，压实，发热，霉变等现象。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。仓库门的处理方法有3种：1，使用具有按压功能的密封门，并加上“H”形密封条，但要注意调整门与门框之间的间隙，并强制把手使门满足密闭要求。对于非计算机温度测量的粮堆，或计算机温度测量盲点，异常粮食温度点，系统故障点或易出现问题的部位，应进行人工检查和检查，并记录检测结果。根据人员进入仓库检查粮食情况，采用粮食水分快速检测仪（装置）或抽样检验方法检测问题部分的粮食水分，进一步分析粮食状况风险。

挡土墙的布局应与粮食储存平行。当建造谷物挡土墙时，不建议使用传送带来运输谷物包装。使用的所有麻袋应该是完整的，没有损坏，没有污染，没有害虫，并且应该在谷物阻挡墙的下部使用新的麻袋。在谷物挡土墙的长边以3m的间隔加强增稠处理。对于每一层，清洁袋上的颗粒和碎屑，然后再采取另一层。在粮食入库之前，仓库管理部门应检查仓库，确认仓库没有损坏，泄漏，并返回水中。谷物阻挡墙的高度不超过5米，单个（每个区）棚的总存储容量不超过20,000吨。谷物检测系统和传感器的布局要求与房间仓库的布局要求相同。粮堆表面应采用防虫防霉处理，方法和要求与简单方法和要求相同。主要害虫应超过2/kg，谷物应密封然后熏蒸。

在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。检查输油管道系统和输油设备是否符合使用要求，检查方法与储存操作相同;存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。压力导致油箱吮吸。应检查油库区域内沉没的局部基础，以平衡整个油罐区域的承压。当储存的谷物的上层被露出时，在适当的时间露出防水油布，并翻转谷物表面以进行天然水分处理。在排油操作过程中，保持油箱通气孔畅通，加强油箱油位跟踪，防止油箱内过火或油液排空，油泵空转;检查供油系统，严禁在正常运行时禁止阀门操作，防止管道超压。应尽可能缩短储存时间，并在操作后及时关闭储罐。当它在冬季储存时，加热固化油的速度很慢，局部加热对油的质量影响太快。

欧洲是系统门窗的发源地，近二十年来一直在中国市场。国内门窗企业通过研究和学习逐步掌握了系统门窗的技术和原理。普通门窗的性能和质量都有所提高，但由于市场分布和价格的限制，普通门窗还没有达到欧洲门窗的配置和性能。与玻璃幕墙相比，主要材料有五种，五金配件，橡胶条和门窗材料。完整的门窗有几十种类型的材料。在条件下，可以使用食品级惰性粉末（见附录4）和绿色安全物理昆虫控制技术，如气体控制和生物控制技术。有很多选择和减少的空间。这也是相同类型窗口价格差异很大的原因。以下结构细节如图所示。