目前市场上有一种新型智能仓库气密性测量装置，如图1所示。它主要由车身，风扇，电控柜，电动蝶阀，导气软管组成。 ，连接法兰等;之后，在电控柜的触摸面板接口上输入预定压力。启动后，该装置自动抑制压力，自动检测记录压力的半衰期，方便准确，克服了U型压力表的低精度和人为操作的影响。缺点。当有严重的颗粒堆积，局部结露，高温高温等情况时，及时采用通风等处理措施。目前，肥皂水泄漏检测方法通常用于检测漏气较少的部件中的泄漏。具体方法：先将水倒入喷壶中，然后倒入少量洗涤剂（或洗衣粉），相互混合，形成测试液，直接将测试液喷洒在待检物体表面。用喷壶或刷子，观察和检查该区域没有气泡，如果有气泡，则是泄漏。在测试期间，如果您在仓库的门，窗，洞或门上听到“咔哒”声，或者如果您的手在间隙中感觉到凉爽，则表示部件中存在泄漏。

打开对称的对称纹理出口，同时释放纹理，使流速一致，颗粒缓慢均匀分布，防止人体偏心倾倒。或者使用螺旋钻从筏底部的中心进给谷物，在筏的中心形成一个环形的谷物堆，以防止身体倾斜。应具备“九防”和“四处理”的基本功能。消毒包装袋，避免***，造成食品害虫等隐患。存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。不要使用塑料编织袋填充谷物墙。通过筛选和杂质进入粮食，更多点进入粮食，减少杂质的自动分类，防止灰尘飞扬，机械化进入仓库应尽量减少食品破损。通风系统应科学设计，合理布置通风管道，减少通风死角，防止运行和漏风，保证通风效果。装载谷物后，应确保包装周围包装的厚度安全。

如果储油量出现异常波动，有必要及时分析原因并加以处理。定期检查油罐区内地板是否完好，是否有异常沉降;检查罐壁防腐层是否完好，是否有严重腐蚀或腐蚀等。检查罐壁焊缝是否有任何异常，如泄漏和裂纹。如果有任何异常，罐头会及时修复。严格按照要求在雨中进行三次检查，加强对通风孔和罐顶计量孔的检查，防止雨雪渗入油箱，影响储油质量。对于新填充润滑脂的储罐和相应设备，***周应每天检查一次，然后每7天检查一次;如果发现密封有问题，应检查油堤密封和浸出油脂管路连接部门是否应及时修复。在正常储存条件下，植物油不应储存超过2年。严格按照要求在雨中进行三次检查，加强对通风孔和罐顶计量孔的检查，防止雨雪渗入油箱，影响储油质量。