搪瓷管空气预热器生活中是否可靠

　搪瓷管空气预热器采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。搪瓷管空气预热器主要适用于带有空气预热器的所有各种锅炉做换代产品使用，主要由管板、搪瓷钢管、耐热密封等材料组成。6、进一步检查锅炉的燃烧情况，查看煤粉着火是否正常，如果发现有异常应及时做相应的调整。

　　1.安装方便：搪瓷管气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

　　2、安装可靠：搪瓷管气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响搪瓷管空气预热器运行及整体换热效果。用在***、***、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

　　3、体积小、占地少:搪瓷管余热回收装置结构紧凑，传热***，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

　　4、抗腐蚀、积灰少：搪瓷管余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制搪瓷管壁温，防止酸腐蚀，积灰少。

　　5、使用寿命长：热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上，需维护简单成本低。

空气预热器促进锅炉节能环保发展

我国环保行业与宏观经济相关性小，目前空气预热器节能发展仍主要靠政策引导。

　　环保行业属于弱周期性行业，与宏观经济相关性较小，基本不会随宏观经济的周期起落而相应变动，但与国家的产业政策紧密相关。现阶段我国环保产业的发展仍具有很强的政策依赖性，政策是环保行业发展的主要驱动因素。8、如果烟温一直在上升，应该申请相关部门减少负荷运行以便观察与处理。因此，需要紧随政策才能更好地把握环保行业发展的趋势，并从中挖掘出潜在的投资机会。

　　大气治理深入推进，非电市场迎来大发展。雾霾困局引发政策持续加码，环境“十二五”规划将氮氧化物纳入主要污染物约束性指标;“大气十条”发布及后续相关配套政策出台，大气污染治理推进。目前火电烟气市场渐趋成熟，工程建设高峰已近尾声，但运营市场潜力巨大。在中国锅炉职业是一个不断展开的工业，一起锅炉职业和公司也面临着各种挑战。非电烟气领域正在成为政策关注的下一重点，钢铁等工业烟气处理市场迅速开启，并呈现快速发展态势。

　　空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，推动环保行业发展。我公司主要从事锅炉节能产品，节能改造技术的研制与开发。

　　政策持续加码，环保行业处于黄金发展期。我国正处于环保投入曲线与库兹涅茨曲线双升通道中，污染事件高发，环境形势依然十分严峻，这与“十八大”提出的建设美丽中国的愿景相背离，环境污染治理迫在眉睫。经过我国广大科技工作者的不懈努力，已大大缩小了与西方发达国家的差距。“十二五”期间，政策密集出台，治理领域迅速拓展、需求逐步深化，环保投入力度也在不断加大，预计投入达3.4 万亿，环保行业发展进入黄金期，细分市场机会涌现。

1.空气预热器的作用和种类

空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度***底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的***一个受热面。空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。它有以下几个方面作用：

(1) 进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。现代火力发电厂采用给水回热器循环以后，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。这样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至150℃以下，减少了排烟热损失。

(2) 助燃空气被预热提高温度后，能强化煤粉的着火和燃烧过程，增强燃烧的稳定性，降低了不完全燃烧热损失，进一步的提高了锅炉效率。

(3) 高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度，增强炉内辐射换热减少锅炉受热面的金属消耗。

(4) 热空气还可作为制粉设备系统中煤的干燥介质，尤其燃用多水分的煤时更需要用高温空气进行干燥。

现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两大类。在管式空气预热器中，烟气的热量通过管壁连续的传给空气，在回转式空预器中烟气和空气是相互交替地流过受热面（传热元件）进行交换。下面就某电厂管式空气预热器进行介绍。

2.管式空气预热器的结构及工作原理

管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。该厂采用立式空气预热器。管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁 钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。管箱外面装有空气连通罩，导流板和密封用的墙板。管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。锅炉运行中，空气预热器的管子，外壳及锅炉构架，由于受热情况和材料的不同，其膨胀量也不同。因此，在上管板和外壳之间，外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节，用以补偿各部分的相对膨胀量，保证各部分的相对位移和连接处的密封，该厂锅炉采用组合安装方式，为了便于运输和安装，管式空气预热器一般都做成若干个管箱，燃后组装成空气预热器整体。为防止空气经过相邻管箱之间的间隙漏到烟气中去，在两管箱之间用波形膨胀节连接，或把相邻两管箱的管板直接焊节起来。

在管式空气预热器中，由于烟气是在管内纵向冲刷管壁，故传热较差。为了加强传热和防止堵灰，采用适当高的烟气流速。而空气是在管外作横向冲刷，传热较好，但流动阻力较大，所以宜采用较底的空气流速（低于烟速）。目前,这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重,并影响正常的生产,甚至危及设备的安全,因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生。要增强总的传热效果，空气和烟气流速以及两者之间的比值都应保持在适当范围。

3.空气预热器出现的异常问题

从该厂锅炉长期运行的角度来看，空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。

(1) 空气预热器内大量积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉效率大副下降，排烟温度持续上升，不得已造成停炉进行处理。

(2) 空气预热器大量漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已造成停炉处理。

(3) 低温结露金属腐蚀，已影响到空气预热器的整体寿命。

4.针对该厂空气预热器出现的问题进行原因分析

(1) 空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管断裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。长期下去，积灰越积越多。

（2）风道振动太大引起空预器内钢管焊口开裂，引起漏风，空预器堵灰。

5.空预器发生堵灰和漏风时的运行状况

（1）当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热

风温度的降低。

（2）设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。

（3）通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量

的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。

（4）一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。

（5）当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。

（6）当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。此时电除尘的安全将受到影响。

（7）当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。

6.维护的方法

下面对空气预热器制定的方案加以说明。

(1) 为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。

(2) 在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。

(3) 冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。

(4)严密监视锅炉各段烟温在正常范围：

① 锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：

② 主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：

③ 空预器入口烟气温度不得低于350℃：

④ 一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:

⑤ 一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:

⑥ 空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：

各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开，送风机，一次风机的喘振点。

(5)锅炉送风机已采用液偶调节，风机出入口挡板全开，用风机转速调整锅炉送风量，风道喘振现象已避免。

(6) 加强尾部烟道部位的吹灰工作，每班进行一次。避免积灰长期停留在烟道内。

(7) 冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上，再观察空气预热器的各部温度，保证空气预热器要烘干畅通。

(8) 锅炉投粉后，煤油混烧时间不得过长，以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。

(9) 锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。

(10)减少***的生成量，合理降底过量空气系数。烟气中只要有过量氧存在，***就能继续转变成***，过量氧及时生***成量也增多，烟气温度可提高到130℃～150℃。所以在保证完全燃烧的前提下，尽可能采用较低的过量空气系数，维持低氧燃烧。空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架又与锅炉构架相连。现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。

总之，空气预热器是整个锅炉机组中金属温度***底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的***一个受热面。空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。

空气预热器的正常维护是一个长期而持续的课题，只有在锅炉运行管理中合理制定一系列正确方法，而且能得到运行人员的大力配合，持之以恒的去执行，方可能保证锅炉经济、稳定的运行。该厂锅炉技术部门已加大了以上各条措施的落实和监督。搪瓷管是一种耐腐蚀、耐磨损、表面光滑不易积灰的换热元件，采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。空气预热器的保养问题已得到了根本的解决。