安徽禹膜环保科技有限公司主要从事MBR中空纤维膜及其应用产品的研发制造，是集分离膜制备，膜组件设计制作和加工于一体的膜及组件***制造企业，欢迎新老客户来电咨询！

为了控制膜污染，膜分离单元在持续曝气的同时，通过定期暂停出水来减轻膜表面污泥的沉积。MBR工程中间歇出水的典型设置为每过滤8～15min，停止1～2min。这里将产水泵的抽吸时间与停吸时间的比值称为抽停比。由图2和图3可见，两膜的跨膜压差(TMP)上升速率均随抽停比的增加而增大，平板膜TMP变化更为明显。一旦污水之中的有机物经过池体，其内部就会产生全体的微生物降解反响，然后使污水水质得到全体净化。虽然在抽停比为5∶1时两膜TMP上升速率，但统筹考虑TMP上升速率和产水量，可认为试验条件下两膜的******抽停比均为9∶1。

MBR中平板膜和中空纤维膜的运行特性对比研究

膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间(HRT)和泥龄(STR)完全分离。其的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种、经济的污水资源化技术。但是MBR污水处理工艺的流程较短，占地面积更小，在进行污水处理时，也愈加灵敏。

MBR平板膜与中空纤维膜的优势比较

良好的机械稳定性、无断丝现象。

　　在实际使用的过程中，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象，这中间还包括两种原因：

　　一是由于纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均匀，当然这样的一种情况比较少发生，且能够终靠购买***的产品等手段进一步避免；

　　二是纺丝材料疲劳引起的根部断裂。

　　中空纤维丝在两端连接组件的地方需要用环氧树脂进行密封，由于纤维丝本身的毛细现象，肯定会在根部吸上一小段。而MBR污水处理工艺，能够将污泥悉数留在反应器之中，然后下降污泥的负载。由于曝气的原因，中空纤维在工作状态下始终会处于幅度较大的振动现象，长此以往会在其根部引起材料的疲劳，而环氧树脂本身是一种脆性材料，这种材料疲劳所导致的断丝一旦发生，往往是规模性的，而这对于膜生物反应器来说，伤害是致命的，不但会极度影响出水水质，还会导致整个组件的报废。

　　与此不同的是，平板膜的内部有无纺布作为导流层，3mm～5mm的ABS板作为支撑层，因此强度比中空纤维高出许多，根本不会出现类似的现象，能完全保证的出水水质。