安徽禹膜环保科技有限公司主要从事MBR中空纤维膜及其应用产品的研发制造，是集分离膜制备，膜组件设计制作和加工于一体的膜及组件***制造企业，欢迎新老客户来电咨询！

MBR技术设计关键点

MBR构型选择与膜组件形式

a.污泥浓度<10g/L;

b.膜组件排布时，需要考虑维护管理的便利性;

c.通量：工业废水处理时，提供一般1/2生活污水通量，但实际选择时，需要结合具体的废水类型和水质特征进行具体分析。

运行费用与能耗

a.运行费用是工程设计中需要特别考虑的。

b.MBR的运行费用：(1) 水泵的性能：与膜组件和TMP有关;(2)曝气：膜曝气，一般采用大气泡曝气;

注：小型MBR，生物曝气和膜曝气可以合并，采用大气泡方式，保证对膜组件的冲刷，但能耗稍高。中型、大型MBR，需分开设置，既保证对膜组件的冲刷作用，又可以降低能耗。过量的膜曝气，会造成膜寿命下降和膜组件损伤。

把MBR膜片组装在一起构成一个MBR膜组件，分外的留意的是，MBR膜片与膜片之间间隔要足够大，有用间隔要大于100mm (轴心距大于140mm)，假如膜片自身膜丝密度大，那么有用间隔要恰当放宽，这样做的意图是坚持冲刷气流顺利抵达顶部膜丝，也能够大大削减膜丝之间的板结和截留物，削减MBR膜组件的清洗频率;

降入膜活性污泥混合液的浓度

　　具体办法可向生物反应器中参加填料，使悬浮微生物在填料上附着，这样既能加快微生物对污染物的分化速率，又可有用下降入膜活性污泥混合液浓度，或操控膜的作业通量低于临界通量，推迟污染物在膜上的堆积速率，延伸膜的寿数，操控膜污染。

MBR膜组件的设计

　　1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，格外的注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也能够大大减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；

　　平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；

　　2、膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；

　　3、不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水***或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；