注浆机使用注意事项

1、注浆机应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。

2、定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。

3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。

4、各液压接头要定期检查，不得松动。

5、注浆机操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。

6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损，防止漏电。

7、搬运注浆机时，不要有大的颠簸，不得随意敲打各部件。

高压注浆机选择的基本原则

1、与地层地质相匹配原则

在复杂地质地层中注浆，应充分考虑高压注浆机的回转能力及提升能力，并适当留有裕地，只有这样才能应对复杂多变的注浆情况发生。

2、与注浆深度相适应原则

注浆深度不太深时，一般的高压注浆机即可满足要求，注浆深度较大时，应选择功率大、压力高的高压注浆机，这样不仅能够确保注浆质量，还能提高注浆效率。

3、与注浆工艺相适应原则

单液、双液高压注浆工艺相对简单，3液、多液注浆工艺相对较复杂，因此不同的注浆工艺对高压注浆机的要求也不同，在选择时要遵守与注浆工艺相适宜，只有这样才不“大材小用”或“小马拉大车”。

4、灵活性原则

高压注浆机压力巨大，操作时不仅要讲求安全性，还要求所选择的高压注浆泵性能、灵敏度高，便于灵活操作。

5、自动化原则

在其他条件具备时，所选择的高压注浆机还应自动程度高且计量装置精良，这样不仅节约人力，还能确保注浆质量。

高压注浆机防水堵漏的施工原理

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

注浆泵施工过程中地质条件

注浆泵施工过程中地质条件 　注浆泵当防水混凝土结构裂缝宽度小于2mm时，应选用化学灌浆，采用环氧树脂、聚氨酯、浆料等灌浆材料。考虑到注浆加固效果，对于宽度大于2mm的混凝土裂缝，注浆泵应采用超细水泥灌浆材料和改性水泥浆或化学浆。 　　应布置衬砌灌浆钻孔。根据衬砌的渗流情况，适用于1≤3≤2/3的衬砌厚度。对于宽度均匀的裂纹，可以使用相同类型的浆料。例如，裂纹中的两层薄层处于中间状态，间隙很大。注浆泵应采用不同的浆料类型和配比，使不同部位的充型缺陷得到充分、合理的处理。 　　设计要求：根据岩石裂隙状态、地下水条件、设备容量、泥浆有效扩散半径、钻孔斜率和注浆效果要求，综合分析确定注浆孔数、孔布置和孔角。在注浆过程中，根据工程地质、水文地质条件、钻井设备和施工周期的要求，在开挖岩垫层厚度时必须保持止水。通过计算和试验，确定了注浆孔与开挖边底部距离的等高线，高度为0.5倍，确定了具体方案。