洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

　　1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。

　　2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

　　食品生产车间实验室设计操作注意事项：

　　1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

　　3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切自净器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

　　4、无菌室应定期用适宜的消毒液自净清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

　　5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法自净。

　　6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

　　7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照自净30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照自净20分钟。

　　8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。

食品工业洁净用房应按生物洁净室原则建设，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制的重要保障条件，构造良好卫生生产环境。建有洁净用房的食品工厂的选址、设计、布局、建设和改造应符合食品洁净生产要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差错的发生。厂区的生产环境应整洁，路面及运输不应对食品的生产造成污染，人、物流走向应合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。应保存建筑和设施的竣工资料。总平面布置建有洁净用房的食品工厂厂区内的建筑物的位置应满足食品生产工艺的需要，划分生活区和生产区；生产区中应明确区分洁净生产区、一般生产区和非食品处理区。生产过程中发生空气污染较严重的建筑，应建在厂区内常年风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内，当设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。

　　无尘车间即无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。为什么要做无尘车间？生产工艺的需要,与生产设备,生产环境密切相关。

食品净化厂的空气净化是主要措施，但更重要的是，依靠全过程的控制管理，加强净化厂的使用管理，保持良好的环境和功能，加强无菌观念和规范化管理是根本的保证和要求。净化车间常用的控制系统以保持室内正压调节新风为变量。这意味着HVAC系统对洁净室的控制更直接，如果使用室外空气设备，通常建议使用变速风扇节约能源。特别是，如果室外气流发生很大变化，则循环风扇可以在没有自动调整的情况下以一定的气流运行。