叶轮与叶轮之间发生摩擦1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ12、齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化3、齿轮与叶轮键松动4、主从动轴弯曲超限5、体内混入杂质，或由于介质形成结块6、滚动轴承磨损，游隙增大7、超额定压力运行1、调整间隙后定位并紧固2、磨损很大应予更换，若磨损不大按4、3、2、a条款调整之3、更换键4、校直或换油5、清除杂质或结块6、更换轴承7、检查超压原因后排除


反应池沉淀状态观察与污泥性状。活性污泥性状的好坏可从沉淀状态及曝气时运行状况显示出来。因此,管理中应加强对现场的巡视,定时对活性污泥处理系统的“脸色”进行观察。沉淀的液面状态与整个系统的正常运行与否密切相关,应注意观察沉淀时段泥面的高低、上清液透明成都、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等:上清液清澈透明表明运行正常,污泥性状良好;上清液混浊表明负荷过高,污泥对有机物氧化、分解不;泥面上升、SVI高表明污泥膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上浮表明污泥;大块污泥上浮表明反应池局部厌氧,导致该出污泥;细小污泥漂泥表明水温过高,C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。


污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状,不再是絮状体,影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有:暴气量过大,活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化,或者是进水中的有机物含量较低;特定微生物异常繁殖,比如小型鞭毛虫;进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有:适当降低曝气量,并增加流入水量使得负荷适当;减少剩余污泥的排放量;管制有害物质的进入;降低搅拌机搅拌强度。