(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;
(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才能实现粉碎,由于设备整体比较大,也比较笨重,在安装过程中需要占用很大的面积及空间,还要坚固的支撑基础;
(3)能源消耗大:在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候,破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很大,不能有效地实现节能作用。[1]
注意事项
(1) 破碎机正常运转后,方可投料生产。
(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以边过载或承受过载。
(3) 正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4) 停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
(5) 破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6) 颚板一端磨损后,可调头使用。
PE鄂式破碎机(7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
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