制备方法编辑纺制异形截面腈纶的方法是使用非圆形截面的喷丝孔，但由于纺丝原液的表面张力会使纺丝线圆形化，通常必须加大拉伸以克服表面张力，使纤维异形化。此外，制备异形腈纶还可采用如下三种方法：(1)粘着法。使数个喷丝孔间的距离缩短，当原液喷出时因孔口膨化效应，而使数根纤维相互粘连并形成空芯或豆形截面；(2)初生的圆形截面腈纶在后处理时经挤压而变形；(3)将复合纤维中的一组分溶解除去，而制得异形截面纤维。

热轧工艺

1.优点：能破坏304不锈钢异型管的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织缺陷，使其组织密实，力学性能有所改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，使得其在一定程度上不再是各向同性体。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下被焊合。

2.缺点：热轧后，304不锈钢异型管中的非金属夹杂物被压成薄片，导致分层，这将降低304不锈钢异型管沿厚度方向的拉伸性能。不均匀冷却引起的残余应力也可能对变形、稳定性、性能等产生不利影响。

陈化时间：陈化时间长短要适宜，应可以随气候变化合理改变，要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝，要注意掌握好胶压条仲、速度，尤其板坯中水分较多更应注意。

4、模板胶合力：胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节，胶量过大，成本量高，而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，异型模板的胶层会不完整。

异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。由于其断面形状复杂，尤其是许多特定场合的异型钢，甚至很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢。故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢。异型钢因其形状大小差别很大，很多都是某一行业或特定场合的，所以单一品种的市场需求量往往都不是很大。所以异型钢生产系统的规模往往也并不很大。