红木家具作为一类gao档耐用的产品,其制作工艺是一门很讲究的学问。温、湿度调节和控制:操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中,木材干燥是***的环节之一,因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。如果没有做好这一步,家具的质量也就无从保障。
木材烘干程序,至关重要。(2)湿度控制:当库内湿度低于设定值较小时,可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度,当库内湿度低于设定值较大时,可打开喷蒸阀进行喷蒸。 一根原木做成家具前,必须要经过烘干这道程序。天然的木材中含有水分,当将原木切割成木板后,其中所含的水分会逐渐挥发、变干,从而导致木板开裂、变形,为消除这种“应力”,木板必须在做成家具前用***的技术将其烘干,控制木材中的含水率。
烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环,而且是非常重要的一环。
木材烘干窑内木材的摆放:
1、装堆
对于小型工厂:当产量较低时,可直接在热处理库内装、卸材堆;若产量较高,为了提高生产率,应先在装料场进行装、卸堆,再用叉车或轨道车装、卸料。天然的木材中含有水分,当将原木切割成木板后,其中所含的水分会逐渐挥发、变干,从而导致木板开裂、变形,为消除这种“应力”,木板必须在做成家具前用***的技术将其烘干,控制木材中的含水率。若采用轨道车装、出库,库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。若采用叉车装库,须用垫盘装垛成单元小堆,然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。
装堆方法(单元堆、轨道堆),一层木板一层隔条,木板相互紧靠,不留间隙。隔条将木材隔出水平气道。
2、隔条
隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm,长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直,没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如:红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。
若木材厚度小于40mm,宽度小于50mm,可用该被处理木料代替隔条。
隔条的间距:针叶材堆,隔条的间距一般为板厚的18-20倍;阔叶材堆,隔条间距一般为板厚的10-12倍。
3、木材装堆注意事项
1.锯材的纵方向与气流方向相垂直,隔条与气流方向一致,使循环气流可穿过材堆中的水平气道。
2.同一层锯材尤其是相毗邻的锯材,厚度要相同(即厚度偏差一致)确保每块锯材都能被隔条压紧。
3.锯材应单层平铺,相互紧靠不留缝隙,不可双层叠放在一起,也不可侧立着铺放。
4.隔条应上下对齐,成一竖直线,不能错开,否则锯材容易被压弯变形。
5.材堆端头的隔条应夹住板端,这样可避免或减少端裂。
6.材堆必须装成一个正六面体,不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应错开两边对齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。
7.材堆在库内应确保纵向方向和高度方向装满,不留空档,以免气流短路。材堆两侧,应留纵向竖直气道。若被处理木料不够装满一库,可以减少材堆的宽度,而不能减小材堆的长度和高度。
木材热处理库内干燥介质(循环空气)的湿度状态,由材堆内的干、湿球温度计测量。1、干燥之后的木材能够提高更强的稳定性,长期暴露在空气之中的木材,会根据空气中的湿度而吸收甚至排出水分,这样容易导致木材的开裂甚至变性,会造成影响甚至浪费。材堆进风侧的干球温度比出风侧略高,相对湿度比出风侧略低,即干、湿球温差比出风侧略大。通常以进风侧的介质状态作为执行热处理的依据。对于可逆循环热处理库,风机可以正反转。当处理容量较小材堆宽度不大时,可用单向循环风机。
采用干、湿球温度计测量库内温度、湿度状态,准确可靠,并不受温度范围和湿度范围的影响。以上就是木材烘干设备需要注意维护保养的事项,好的设备离不开好的维护和保养。但使用时要注意湿球纱布必须保持清洁,厚薄适中(以3-4层为宜),牢固地包扎在湿球温包上,湿球温包与水杯水面距离为3-5厘米,使纱布吸水良好,使温包上纱布始终保持潮湿。这样,干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢,也即反映库内循环空气的干湿程度。
温、湿度调节和控制:操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。(1)温度控制:当库内温度低于设定值下***,增加燃料投放加大助燃风提高出温;当库内温度达到设定值上***,应关闭助燃风减少燃料投放保持当前温度。(2)湿度控制:当库内湿度低于设定值较小时,可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度,当库内湿度低于设定值较大时,可打开喷蒸阀进行喷蒸;临朐县亿能干燥设备有限公司是***正规的木材烘干设备厂家,***从事大型干燥设备、烘干设备的研发、设计、生产、销售和售后服务一条龙的企业,烘干工艺成熟,经验丰富,完善的售后服务,可为用户提供各种型号款式的木材烘干设备,欢迎有需要的用户前来选购。当库内湿度高于设定值较小时,可微开排潮孔排潮;当库内湿度高于设定值较大时,可开大排潮孔,打开回收缩口进行排潮。
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