玻镁防火板耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无du无味无污染，以其***的性能成为建筑装饰材料的首要选择。原料配比、板材的养护烘干是决定其成品质量的关键因素。目前，我国共有干燥设备生产企业有近400家，每年向市场提供的产品在50亿元左右。多年来，亿能干燥与各菱镁行业协会、菱镁研究所紧密协作，设计出了多种养护烘干方案供用户选择，解决了菱镁产品的冬眠问题，使企业的生产不再受自然条件的制约，达到了板材产量和质量的可控。

    玻镁板养护烘干设备具有以下特点：

1、热风清洁、***、节能。

2、运行成本低。

3、操作简便，安全环保。

4、温湿度调节***，可根据工艺的要求灵活调节。

5、燃料广泛，可以燃烧木材下脚料、煤，或者用电、燃油、燃气等，也可以配置混合能源。

     亿能干燥与大家分享一款产品： 组装型烘干设备，它可以根据提供的场地任意设计，任意组装，成本底，节能，操作简便，不用土建，美观，材料烘干后不会出现干燥不均匀，变形，变色，开裂及弯曲，取代了传统烘干设备的不足。

      工作原理：  组装型烘干设备是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风。5、在干燥过程中，应随时进行检查，防止超温及其它异常情况发生。此时蒸气对材料进行蒸煮，脱脂，然后使用热交换器的热风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料排出的水分通过***设计的管道带走，从而达到烘干的目的。

       适用范围：适用于木材烘干，单板烘干,食品烘干，油漆烘干，木屑烘干， yan草烘干,红木烘干，环保烘干，汽车烤房等多种行业。

      广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、预热、定型、加工等。

      如今，干燥设备运用于各个行业，在各个领域中都能看到它的身影，那么如何选择合适的干燥装置呢，下面与您分享一下选择干燥装置需要考虑的因素有哪些。

　　1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、***性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...　　

　　2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

　　3.干燥产量要求及远景规划。

　　4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

　　5.对物料回收率的要求。

　　6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）

　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

　　8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、tian然气）

　　9.安装场地大小，有无特殊要求。

　　10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

　　11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

　　12.用户的操作人员水平及维修能力。

　　13.当地年均气温、湿度。

      在烘干机设备运行的过程中间，风机是烘干机设备里一个***的组成部分，引风机可以将烘干机干燥物料过程中产生的大量湿气快速排出，保证烘干机设备的正常运行，风机的性能与烘干机的烘干效果有着密切的关系。每个单元段包括循环风机、加热装置、网带式干燥机单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。一款好的风机，不但可以保证烘干机正常运行，而且也会为企业节能减排提供有效的便利。

　　烘干机系统中常见的风机设备有两种，一种是鼓风机，它通常是为热源设备配套所使用，提供充足冷空气（干燥介质）；另一种引风机，它通常布置在烘干机生产线工艺的***，用来快速排出烘干废气，加速空气流动进而提高烘干速率。

      风机在烘干设备干燥系统中的布置方式：风机是输送干燥介质的动力源。对于烘干设备系统而言，常用的风机是离心式风机，其风压一般为1000-15000Pa。

       风机在烘干系统中主要有两种布置方式：即单台引风机和双台鼓-引风机结合方式。单台引风机放置在粉尘回收装置之后，使烘干设备处于负压操作。这种干燥系统的优点是粉尘及有害气体不会泄漏至大气环境中，但由于烘干设备内的负压较高，风机频繁启动和停止会引起塔内局部失稳以及外部空气漏入烘干机内，因此，单台引风方式仅适用于小型烘干系统。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。对于大型干燥设备，主要采用两台风机，一台作为鼓风机，另一台作为引风机。这种系统具有较大的灵活性，可以通过调节管路压力分布，改善烘干机的操作条件，使之处于接近大气压的微负压下操作。这不仅兼顾了负压操作的优点，又避免了由于大的负压操作，使空气漏入系统中，选成干燥效率降低的缺点，同时，微负压操作又可保证粉尘回收装置具有较高的回收率。